在使用食品級加成型硅膠時，偶爾會遇到硅膠無法正常固化或固化不完全的現(xiàn)象，業(yè)內通常稱之為“硅膠中毒”。這種現(xiàn)象不僅影響生產效率，也可能造成材料浪費。那么，導致加成型硅膠“中毒”失效的原因有哪些？又該如何應對？本文將為您詳細解析。
一、 硅膠“中毒”不固化的主要原因
配比誤差：?操作中計量工具不或人為疏忽，導致A、B組分混合比例錯誤。
材料失效：
硅膠已接近或超過儲存保質期。
儲存條件不當（如高溫、高濕、光照），導致催化劑失活或性能下降。
環(huán)境污染物干擾：
環(huán)境中存在含氮(N)、磷(P)、硫(S)的有機化合物。
存在含炔烴、多乙烯基的化合物。
接觸含鉛(Pb)、砷(As)、汞(Hg)、錫(Sn)等元素的離子性化合物。這些物質達到一定濃度會嚴重抑制硅膠的固化反應。
接觸不相容物質：?操作過程中混入或接觸到：
UV樹脂、光敏樹脂
聚氨酯(PU)、環(huán)氧樹脂(EP)
不飽和聚酯(UPR)
縮合型室溫硫化(RTV)硅膠
油泥、蠟等
固化條件不足：?環(huán)境溫度過低或固化時間過短，未能滿足硅膠完全固化的要求。
接觸面污染：?被接觸的模具或產品表面殘留有：
松香助焊劑

含增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類）的絕緣塑料（如PVC）
這些殘留物會在接觸區(qū)域導致局部不固化或固化不良。
二、解決“中毒”不固化的應對措施
配比：?使用計量工具（如電子秤），嚴格按照廠家提供的A:B比例進行稱量混合，避免人為誤差。
工具清潔：?確保所有接觸硅膠的容器、攪拌棒等工具清潔干燥。強烈推薦使用玻璃或不銹鋼容器，避免使用可能殘留污染物的塑料容器。
充分攪拌：?將A、B組分混合后，充分攪拌至顏色、質地完全均勻，確保催化劑均勻分散。
使用新鮮材料：
在硅膠標注的保質期內使用。
使用生產日期較近的產品（佳使用期內）。
嚴格按照要求儲存（陰涼、干燥、避光）。
控制環(huán)境與固化條件：
注意操作環(huán)境的溫濕度（參考產品說明）。
若環(huán)境溫度過低，務必采用加熱方式輔助固化（如烘箱），并足夠的固化時間。
嚴格隔離不相容物質：
操作區(qū)域務必與UV樹脂、光敏樹脂、PU、EP、UPR、縮合型RTV硅膠、油泥等物料隔離。
使用的工具和操作臺面，避免交叉污染。
清潔接觸表面：?在灌膠前，清潔并干燥模具或產品表面，確保無松香助焊劑、脫模劑殘留，并避免與含增塑劑的不相容塑料直接接觸。
總結：
預防食品級加成型硅膠“中毒”的關鍵在于操作、環(huán)境清潔、物料隔離和使用新鮮合規(guī)的材料。一旦發(fā)生不固化現(xiàn)象，應排查上述原因，并采取針對性措施。遵循規(guī)范的操作流程和使用建議，能有效避免“中毒”問題，確保硅膠制品質量穩(wěn)定可靠。

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