高溫硅膠特點：

　　1. 具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300度至500度。

　　2. 食品級，無味，通過FDA食品級認證。

　　3. 不縮水，精密度高?？山鉀Q壓膜機做不到的產品，填補了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細產品的空白，是目前國內的HTV-2高溫膠，是做鉛錫合金工藝品，精密模具制做的材料。

　　作方法：

　　將A、B組份按1：1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌，操作硫化時間(室溫)48H固化，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內硫化。

產品特點：

加成型珠寶模具膠是雙組分加成型液體硅橡膠，產品為透明液體硅膠，具有尺寸穩(wěn)定性好、脫模性好的優(yōu)點，耐熱可達250°C以上，廣泛應用于快速成型的寶石模具、仿玉模具。加成型珠寶模具膠交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.01%;不受制品厚度限制,可深度固化;拉伸、撕裂強度大;在200℃的高溫下有抗返原性。

液體發(fā)泡硅膠的性能參數(shù)：
1、阻燃性：
UL94 V-0和HF-1級火焰擴散指數(shù)(Ls)ASTM E 162<25煙密度 (Ds)ASTM E 662　在4.0分鐘測試 <50　在1.5分鐘測試<20毒氣體排放等級SMP-800CPASS
2、壓縮形變率：
大值%在 158oF (70oC) 時ASTM D 1056測試 D<1　在 212oF (100oC) 時ASTM D 1056測試 D <5抗張強度，psi (kPa)ASTM D 412 45 (310)伸長率，% ASTM D 412 80阻燃性及釋氣
3、絕緣強度：
ASTM D 149,Volts/mil 91耐干弧性，ASTM D 495,秒92體積電阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014熱導率，BTU in/hr/ft2/oF (w/mok) ASTM C 518 0.63 (0.09)
4、耐高低溫性：
在-67oF (-55oC) 的低溫撓曲ASTM D 1056 通過推薦使用溫度oF (oC) SAE J-2236 -67至392 (-55至220)推薦間歇使用的高溫度，oF (oC) 內部482 (250)? HT-800

加成型液體硅膠使用工藝：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。
加成型液體硅膠注意事項：

1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴格按照1:1混合；

2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質
加成型液體硅膠用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。


加成型液體硅膠特點：

1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度

4、食品級，無味，通過FDA食品級認證

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多

6、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便


加成型液體硅膠使用工藝：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。


加成型液體硅膠注意事項：

1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴格按照1:1混合；

2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。
加成型液體硅橡膠基膠

一、性能及用途

乙烯基硅油以硅氧鏈為主鏈，側鏈具有活性的乙烯基基團，主要用于配制加成型液體硅橡膠基膠以及新型防 粘紙用隔離劑，包括端乙烯基硅油和嵌段乙烯基硅油。