材質(zhì)復(fù)合橡膠壓制

摩擦襯墊是摩擦式提升機(jī)上的一個(gè)關(guān)健部件，主要用于提升機(jī)摩擦輪和鋼絲繩之間的動(dòng)力傳輸。襯墊與鋼絲繩構(gòu)成對(duì)偶摩擦付，其摩擦系數(shù)的高低直接影響提升機(jī)的性能和安全可靠性。

摩擦式提升機(jī)對(duì)襯墊的技術(shù)要求:

1.摩擦系數(shù)許用值不應(yīng)低于使用該摩擦襯墊的提升系統(tǒng)所要求的摩擦系數(shù)值，但低不應(yīng)低于0.20。

2.摩擦系數(shù)應(yīng)能隨摩擦襯墊與鋼絲繩相對(duì)滑動(dòng)速度的提高保持穩(wěn)定或呈上升趨勢(shì)，以確保當(dāng)出現(xiàn)憊外因素引起的非正?；瑒?dòng)時(shí)滑動(dòng)速度收斂。

3.摩擦襯墊應(yīng)具有良好的熱往定性。在正常工作條件下，當(dāng)意外因素引起非正?；瑒?dòng)導(dǎo)致摩擦襯墊繩槽表面溫度升高時(shí)不應(yīng)熔化。

4.摩擦襯墊應(yīng)能承受3.0MPa的工作壓力。

5.摩擦襯墊的內(nèi)部組織應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣孔，夾渣及夾層等缺陷。

6.摩擦襯墊應(yīng)耐油、耐水、長期接觸油脂和水不分解，性能無變化。

7.摩擦襯墊不應(yīng)含污染環(huán)境、有害人身健康及損傷鋼絲繩的物質(zhì)。

8.摩擦襯墊材料應(yīng)阻燃，具有良好的切削加工性能。

洛陽橋陽礦山機(jī)械有限公司銷售的摩擦襯墊主要材質(zhì)有：k25，GM3，GDM326，。類型：膠墊。應(yīng)用合成原料壓制而成，可以滿足大型、特大型多繩摩擦式提升機(jī)對(duì)摩擦襯墊更高的性能要求，也可用于其它利用摩擦力傳遞動(dòng)力的場合，譬如索道纜車的主導(dǎo)輪摩擦襯墊。

摩擦襯墊產(chǎn)品型號(hào)，模具齊備，并可根據(jù)您的特殊要求定制形狀包括各種斷面形狀、楔形或螺形、單繩槽或多繩槽等，可用于絞車、纜車、猴車驅(qū)動(dòng)滑輪和導(dǎo)向輪等。

摩擦式提升機(jī)的工作特點(diǎn)使得襯墊起著很重要的作用。因此，襯墊性能的優(yōu)劣，直接關(guān)系到提升機(jī)的工作能力、工作效率等方面。因此，摩擦襯墊對(duì)提升設(shè)備的正?？煽窟\(yùn)行影響很大，是摩擦提升機(jī)的基礎(chǔ)元件。

摩擦式提升機(jī)依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動(dòng)力，因此提升機(jī)摩擦襯墊的質(zhì)量及使用的好壞較為影響著提升機(jī)的整體性能和正常運(yùn)行的可靠程度。摩擦式提升機(jī)獲得了比較廣泛的應(yīng)用，在礦井提升設(shè)備的使用較多，成為現(xiàn)代提升的發(fā)展趨勢(shì)。承受鋼絲繩及繩端負(fù)荷，并依靠它與鋼絲繩之間的摩擦力來提升礦石運(yùn)送人員和物料，這種摩擦零件被稱為摩擦襯墊。襯墊對(duì)提升設(shè)備的正常運(yùn)行影響比較大，是摩擦提升機(jī)的較為關(guān)鍵的基礎(chǔ)元件。

我公司的K25摩擦襯墊，采用混煉膠壓制而成。具有摩擦系數(shù)比較高、良好的防滑性能等特點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)

大摩擦系數(shù)（干燥或淋水狀態(tài)） u=0.65
許用摩擦系數(shù)（油脂狀態(tài)下） u≥0.25
允許表面壓強(qiáng) <5Mpa
張力-拉張力 560N/CM^2
伸張度 30%
硬度邵氏D 52-56
密度 1.4g/cm^3
磨損率（10-6cm3/KN.m） <6

主要優(yōu)點(diǎn)：
1.摩擦系數(shù)比較高、性能較好，在比較狀態(tài)下，材料表面仍具有比較高的摩擦系數(shù)和表面比壓。
2.合適硬度，它具有較好的繩槽可車削性。
3.K25較好的彈性和適宜的硬度，減少了鋼絲繩的斷絲，延長了鋼絲繩的使用周期。


K25摩擦襯墊與其它襯墊相比，主要是在摩擦系數(shù)、性、穩(wěn)定性和抗壓性等方面有顯著提高。


GM-3摩擦襯墊的特點(diǎn)：

GM-3襯墊是采用強(qiáng)度較好的耐熱樹脂、載體樹脂等多種化工原料按不同配比進(jìn)行組方。主要是在摩擦系數(shù)、硬度、抗壓、耐熱性、性和穩(wěn)定性方面有較大提高，因此它可以替代傳統(tǒng)的襯墊。

摩擦式提升機(jī)依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動(dòng)力，因此襯墊是摩擦式提升機(jī)上的一種零件，其性能的優(yōu)劣影響到提升機(jī)的提升能力和使用。國內(nèi)早期使用的襯墊材料主要是聚氯乙烯(PVC)，其摩擦系數(shù)許用值為0.20，性能較差，使用周期較短。八十年代初，隨著聚氨脂(CPUR)產(chǎn)品的興起，其在方面的顯著性能，使得聚氨酯很快取代PVC成為制作摩擦式提升機(jī)襯墊的主要材料。但聚氨酯的摩擦系數(shù)仍然較低，仍然在0.2-0.23之間，且因加工性能差，車制繩槽困難，因工藝因素使質(zhì)量不穩(wěn)定，使用中還會(huì)出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，因此，CPUR襯墊也只能在摩擦系數(shù)0.22的范圍內(nèi)使用。

GM-3摩擦襯墊在任何工礦情況下摩擦系數(shù)均大于0.25.

多繩摩擦式提升機(jī)的摩擦襯墊

礦用摩擦襯墊

襯墊的用途主要有兩個(gè):一是增加摩擦輪與鋼絲繩間的摩擦力,以提高提升機(jī)的工作能力和安全性;二是充當(dāng)隔離墊,將簡殼和鋼絲繩隔離避免兩者直接接觸和相互摩擦,保護(hù)簡殼,延長鋼絲繩使用壽命。

從襯墊的用途可知,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個(gè)主要特點(diǎn):一是摩擦性能要好,即與鋼絲繩對(duì)偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定;二是不能損傷鋼絲繩，即襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。

按材料的化學(xué)特性可將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯、聚氨醋等屬于熱熔型材料。聚氨酷因其類型、組分不同而有許多種,性能上也有一定差異,用來制作襯墊的是聚酷型聚氨醋,其大特點(diǎn)是韌性好、耐磨。但聚氨酷材料有其無法克服的弱點(diǎn),如熔點(diǎn)低，,難以襯墊的摩擦性能;尤其是熱傳導(dǎo)能力非常差,易使摩擦熱聚集及局部溫度升高而影響摩擦系數(shù);

非熱熔型材料是指受熱直到燃燒不會(huì)熔化的材料。摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定,受溫度影響小;硬度高,橫向鋼性好,受力后變形小,不易發(fā)生疲勞斷裂;使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料,其摩擦性能。

根據(jù)多繩摩擦式提升機(jī)的工作特點(diǎn),應(yīng)該說非熱熔型材料更適合于用作襯墊材料。