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預(yù)浸料工藝操作流程：混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機中-預(yù)浸機上安干布-開始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。
真空樹脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。

硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎？復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復(fù)合材料的成型方法大概有以下工藝在國內(nèi)廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn)，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術(shù)；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導(dǎo)流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm）；
（13）真空輕質(zhì)rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應(yīng)用在各個領(lǐng)域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

本產(chǎn)品合用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應(yīng)避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也會造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化.貯存期六個月

在使用這種1:1耐熱型模具膠時候使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用

參數(shù)數(shù)據(jù)：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27個點，抗拉7個點，伸長率400%，這個參數(shù)性能很好，耐溫250度以下，經(jīng)得住高溫，歡迎咨詢

環(huán)氧樹脂在翻模次數(shù)多起來后會比較容易粘模，建議在表面泛白開始表面就開始涂脫模劑，或者一開始就涂脫模劑就可以，這是小細節(jié)注意好就可以

做產(chǎn)品時候，模具吸熱，四邊受熱，小的容易固化，灌大的要時中間的環(huán)氧里面要時間才能固化

混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

外模
一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復(fù)兩三層就可以了。
經(jīng)驗提醒：做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。