材質(zhì)復(fù)合橡膠壓制

摩擦式提升機(jī)以其結(jié)構(gòu)較緊湊，提升能力較大，適應(yīng)范圍較廣，提升效率較高，安全比較可靠，自重較輕，適應(yīng)性較強(qiáng)等特點，摩擦襯墊作是多繩摩擦式提升機(jī)的部件之一。滿足多繩摩擦式提升機(jī)的使用要求。

GM-3摩擦襯墊優(yōu)點主要表現(xiàn)在：

將襯墊摩擦系數(shù)提高到0.25以上，使提升系統(tǒng)的動靜防滑效果提高，從而提高了摩擦式提升系統(tǒng)的正常運行。

GM-3機(jī)械性能表
序號 項目 單位 測試結(jié)果 附注
1 密度 g/cm3 1.36 ?
2 硬度 HD 70-74 GB/T2411
3 沖擊強(qiáng)度 kJ/m2 9.72 GB1843
4 拉伸強(qiáng)度 MPa 19.10 GB1040
5 彎曲強(qiáng)度 MPa 26.22 GB9341
6 彎曲模量 MPa 920 ?
7 斷裂伸長率 ％ 10.6 GB1040
8 壓縮強(qiáng)度 MPa 45.6 GB1041
9 熱分解溫度 ℃ 320 ?

多繩摩擦式提升機(jī)的摩擦襯墊

礦用摩擦襯墊

襯墊的用途主要有兩個:一是增加摩擦輪與鋼絲繩間的摩擦力,以提高提升機(jī)的工作能力和安全性;二是充當(dāng)隔離墊,將簡殼和鋼絲繩隔離避免兩者直接接觸和相互摩擦,保護(hù)簡殼,延長鋼絲繩使用壽命。

從襯墊的用途可知,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個主要特點:一是摩擦性能要好,即與鋼絲繩對偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定;二是不能損傷鋼絲繩，即襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。

按材料的化學(xué)特性可將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯、聚氨醋等屬于熱熔型材料。聚氨酷因其類型、組分不同而有許多種,性能上也有一定差異,用來制作襯墊的是聚酷型聚氨醋,其大特點是韌性好、耐磨。但聚氨酷材料有其無法克服的弱點,如熔點低，,難以襯墊的摩擦性能;尤其是熱傳導(dǎo)能力非常差,易使摩擦熱聚集及局部溫度升高而影響摩擦系數(shù);

非熱熔型材料是指受熱直到燃燒不會熔化的材料。摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定,受溫度影響小;硬度高,橫向鋼性好,受力后變形小,不易發(fā)生疲勞斷裂;使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料,其摩擦性能。

根據(jù)多繩摩擦式提升機(jī)的工作特點,應(yīng)該說非熱熔型材料更適合于用作襯墊材料。

提升機(jī)摩擦襯墊

襯墊工作時,由于受使用現(xiàn)場諸多因素的影響其繩槽表面會有不同的狀態(tài),如干燥、淋水或有油脂但往往不是單純的一種，而是幾種狀態(tài)操合在一起如油脂加淋水,而且還受到礦粉的污染,尤其是有油脂狀態(tài),礦粉被油脂粘住而附著在鋼絲繩上,并參與摩擦面的工作。摩擦提升的鋼絲繩防腐脂,簡稱摩擦脂。

摩擦系數(shù)是襯墊重要的一項性能參數(shù)。從使用角度考慮,襯墊應(yīng)具備以下 3 個主要性能:

(1)摩擦系數(shù)要高。許多摩擦系數(shù)應(yīng)該在 0.25以上。

(2)摩擦系數(shù)應(yīng)具有隨鋼絲繩蠕動速度的提高呈上升趨勢的特點,以意外情況引起非正?；瑒訒r滑動速度收斂。

(3)熱穩(wěn)定性好。當(dāng)意外情況引起非正常滑動導(dǎo)致襯墊繩槽表面溫度升高時不能熔化,且摩擦系數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。

除此之外,襯墊還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,內(nèi)部組織均勻,不能有缺陷,耐油、耐水,長期接觸油脂和水性能保持穩(wěn)定,不損傷鋼絲繩以及切削性能好等。