1、滾筒拆解至小單元，清洗、檢測各部件。
2、滾筒表層膠料去除，滾筒表面采用噴砂打磨，待其表面粗糙度符合要求后再包膠。滾筒包膠采用熱硫化方式，硫化溫度180°以上，驅(qū)動滾筒包膠厚度不小于8mm，表面有花紋。
3、表面膠層硬度不得低于邵氏A型60°～70°。滾筒粘膠的阻燃和抗靜電性能應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，其強(qiáng)度不小于18mpa。
4、包膠材料為高耐磨、抗靜電、阻燃橡膠材料。
5、包膠不允許出現(xiàn)氣泡、起泡。
6、軸承類：對驅(qū)動滾筒軸承進(jìn)行更換，注油嘴全部更換。
7、密封件應(yīng)全部更換新件，確保滾筒維修后不漏油。
8、滾筒軸用超聲波和磁粉探傷，探傷質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
a不允許有裂紋和白點(diǎn)；
b單個和密集缺陷符合下表規(guī)定；
c單個缺陷的間距應(yīng)大于100mm，同一截面內(nèi)不得超過3個。
滾筒直徑 允許存在單個缺陷大當(dāng)量直徑 密集性缺陷參數(shù) 密集區(qū)總面積
不大于軸截面積的百分比%
面積 間距 當(dāng)量直徑
mm Mm2 mm
≤200 4 - - - -
＞200~400 6 15 ≥100 ＜4 ＜5
＞400 8 25 ≥120 ＜5 ＜5
9、檢測內(nèi)外齒套，磨損或損壞無法正常使用的進(jìn)行更換，缺失的補(bǔ)齊。
10、更換的軸承使用國產(chǎn)“哈、瓦、洛”等國內(nèi)品牌軸承。
11、在滾筒合適位置處打維修銘牌。
13、乙方提供包覆層膠料的煤安標(biāo)志證書和阻燃抗靜電性能檢測報告（第三方檢測），不得以煤安證延續(xù)報告代替。
五、維修質(zhì)量
1、維修工期15天。
2、維修后的物件恢復(fù)新品技術(shù)性能、原設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，且需確保為修后的正常使用壽命，若質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)處理或更換，且及時到位進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。如因質(zhì)量問題造成事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)，賠償相關(guān)損失。
3、維修后的滾筒（含包膠、軸承類、密封件）質(zhì)保期為安裝結(jié)束開始使用后的1年。
4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行首頁表格中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)煤礦綜采設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

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