材質復合橡膠壓制

摩擦襯墊是摩擦式提升機上的一個關健部件，主要用于提升機摩擦輪和鋼絲繩之間的動力傳輸。襯墊與鋼絲繩構成對偶摩擦付，其摩擦系數的高低直接影響提升機的性能和安全可靠性。

摩擦式提升機對襯墊的技術要求:

1.摩擦系數許用值不應低于使用該摩擦襯墊的提升系統(tǒng)所要求的摩擦系數值，但低不應低于0.20。

2.摩擦系數應能隨摩擦襯墊與鋼絲繩相對滑動速度的提高保持穩(wěn)定或呈上升趨勢，以確保當出現憊外因素引起的非正?；瑒訒r滑動速度收斂。

3.摩擦襯墊應具有良好的熱往定性。在正常工作條件下，當意外因素引起非正?；瑒訉е履Σ烈r墊繩槽表面溫度升高時不應熔化。

4.摩擦襯墊應能承受3.0MPa的工作壓力。

5.摩擦襯墊的內部組織應均勻，不應有氣孔，夾渣及夾層等缺陷。

6.摩擦襯墊應耐油、耐水、長期接觸油脂和水不分解，性能無變化。

7.摩擦襯墊不應含污染環(huán)境、有害人身健康及損傷鋼絲繩的物質。

8.摩擦襯墊材料應阻燃，具有良好的切削加工性能。

礦用提升機絞車摩擦襯墊

針對摩擦提升超載滑動過程；當考慮動態(tài)熱物性能參數時，襯墊溫升緩慢且達到熱分解溫度時臨界速度比較高；用靜態(tài)熱物性能參數計算溫度所存在的誤差隨相對滑速的增大而增大，隨圓心角的增大而減小，且沿徑向逐漸降低，因此，由于溫度的變化，采用靜態(tài)熱物性能參數求得的摩擦溫度是不可靠的，只有基于動態(tài)熱物性能參數所獲得的襯墊瞬態(tài)溫度場才是客觀、有效的。


K25型摩擦襯墊具有較高的摩擦系數，延長了鋼絲繩的使用周期，其摩擦性能的好壞，將影響到提升機的工作能力、工作效率和安全性等。鑒于摩擦襯墊的重要作用，因此就要求摩擦襯墊有足夠的抗壓強度；與鋼絲繩之間有足夠大的摩擦系數，以防止在提升過程中產生滑動。

GM-3摩擦襯墊的特點：

GM-3襯墊是采用強度較好的耐熱樹脂、載體樹脂等多種化工原料按不同配比進行組方。主要是在摩擦系數、硬度、抗壓、耐熱性、性和穩(wěn)定性方面有較大提高，因此它可以替代傳統(tǒng)的襯墊。

摩擦式提升機依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動力，因此襯墊是摩擦式提升機上的一種零件，其性能的優(yōu)劣影響到提升機的提升能力和使用。國內早期使用的襯墊材料主要是聚氯乙烯(PVC)，其摩擦系數許用值為0.20，性能較差，使用周期較短。八十年代初，隨著聚氨脂(CPUR)產品的興起，其在方面的顯著性能，使得聚氨酯很快取代PVC成為制作摩擦式提升機襯墊的主要材料。但聚氨酯的摩擦系數仍然較低，仍然在0.2-0.23之間，且因加工性能差，車制繩槽困難，因工藝因素使質量不穩(wěn)定，使用中還會出現熔融現象，因此，CPUR襯墊也只能在摩擦系數0.22的范圍內使用。

GM-3摩擦襯墊在任何工礦情況下摩擦系數均大于0.25.

摩擦襯墊的分類

1.按鋼絲繩槽分類，摩擦襯墊可分為單繩槽和雙繩槽二種。

2.按摩擦襯墊來源分類，進口襯墊和國產襯墊，目前使用多的進口襯墊是德國BECORITK25摩攘襯墊。該襯墊技術參數配置合理，性能優(yōu)良。目前使用較多的國產襯墊有G30和GM-3摩擦襯墊，性能相對優(yōu)良。

3.按摩擦系數高低分類，可分為普通襯墊和高摩襯墊二種，高摩襯墊是指在各種工作狀況下，許用摩擦系數值均大于或等于0.25的襯墊。




我公司的摩擦襯墊性能優(yōu)勢：
1、摩擦系數高、耐磨性能好。
2、吸收鋼絲繩振動能，防止鋼絲繩扭轉。
3、不會被浸濕，能抵抗油脂和腐蝕性液體的滲透。
4、由于襯墊的合適硬度，它具有很好的繩槽可車削性。
5、由于良好的彈性和適宜的硬度，顯著的減少了鋼絲繩的疲勞斷絲，延長了鋼絲繩的使用。
6、摩擦襯墊屬于熱固性材料，不會發(fā)生熱熔現象，性能穩(wěn)定。
7、使用壽命周期長

提升機摩擦襯墊

襯墊工作時,由于受使用現場諸多因素的影響其繩槽表面會有不同的狀態(tài),如干燥、淋水或有油脂但往往不是單純的一種，而是幾種狀態(tài)操合在一起如油脂加淋水,而且還受到礦粉的污染,尤其是有油脂狀態(tài),礦粉被油脂粘住而附著在鋼絲繩上,并參與摩擦面的工作。摩擦提升的鋼絲繩防腐脂,簡稱摩擦脂。

摩擦系數是襯墊重要的一項性能參數。從使用角度考慮,襯墊應具備以下 3 個主要性能:

(1)摩擦系數要高。許多摩擦系數應該在 0.25以上。

(2)摩擦系數應具有隨鋼絲繩蠕動速度的提高呈上升趨勢的特點,以意外情況引起非正常滑動時滑動速度收斂。

(3)熱穩(wěn)定性好。當意外情況引起非正?；瑒訉е乱r墊繩槽表面溫度升高時不能熔化,且摩擦系數應保持穩(wěn)定。

除此之外,襯墊還應有足夠的強度,內部組織均勻,不能有缺陷,耐油、耐水,長期接觸油脂和水性能保持穩(wěn)定,不損傷鋼絲繩以及切削性能好等。