高溫硅膠描述：

　　高溫硅膠也叫做加成型硅膠，雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是含固化劑的硅膠；兩組分按1:1的比例混合配比。

　　高溫硅膠的用途：

　　高溫硅膠主要用于制造金屬工藝品，精密模具制做，金銀首飾、玩具，合金車載，大件水泥構(gòu)件，砂巖雕塑，食品級模具，石膏產(chǎn)品制作，產(chǎn)品制作等。

電動攪拌時間的確定：
如上述操作時間為4分鐘，膠料充滿模腔的時間需要2分鐘，則機(jī)器攪拌時間可以設(shè)定90-120秒（上述攪拌速度設(shè)定為1000R/MIN，當(dāng)攪拌速度越快攪拌的時間要相應(yīng)減少）。一般攪拌時間越長，發(fā)泡效果越好；攪拌溫度對發(fā)泡有影響，避免溫度過高或過低，以防發(fā)泡過快或發(fā)泡倍數(shù)減小；封閉的模具內(nèi)發(fā)泡效果更佳。

液體發(fā)泡硅膠的性能參數(shù)：
1、阻燃性：
UL94 V-0和HF-1級火焰擴(kuò)散指數(shù)(Ls)ASTM E 162<25煙密度 (Ds)ASTM E 662　在4.0分鐘測試 <50　在1.5分鐘測試<20毒氣體排放等級SMP-800CPASS
2、壓縮形變率：
大值%在 158oF (70oC) 時ASTM D 1056測試 D<1　在 212oF (100oC) 時ASTM D 1056測試 D <5抗張強(qiáng)度，psi (kPa)ASTM D 412 45 (310)伸長率，% ASTM D 412 80阻燃性及釋氣
3、絕緣強(qiáng)度：
ASTM D 149,Volts/mil 91耐干弧性，ASTM D 495,秒92體積電阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014熱導(dǎo)率，BTU in/hr/ft2/oF (w/mok) ASTM C 518 0.63 (0.09)
4、耐高低溫性：
在-67oF (-55oC) 的低溫?fù)锨鶤STM D 1056 通過推薦使用溫度oF (oC) SAE J-2236 -67至392 (-55至220)推薦間歇使用的高溫度，oF (oC) 內(nèi)部482 (250)? HT-800

加成型液體硅膠注意事項：

1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴(yán)格按照1:1混合；

2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)
加成型液體硅膠用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構(gòu)件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。


加成型液體硅膠特點(diǎn)：

1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度

4、食品級，無味，通過FDA食品級認(rèn)證

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多

6、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便


加成型液體硅膠使用工藝：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。


加成型液體硅膠注意事項：

1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴(yán)格按照1:1混合；

2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。
加成型液體硅橡膠基膠

一、性能及用途

乙烯基硅油以硅氧鏈為主鏈，側(cè)鏈具有活性的乙烯基基團(tuán)，主要用于配制加成型液體硅橡膠基膠以及新型防 粘紙用隔離劑，包括端乙烯基硅油和嵌段乙烯基硅油。