名稱：單組份室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠
型號：QK-8150
性能及用途
本產(chǎn)品接觸空氣中的水份自行硫化成彈性體。
硫化膠能在-60~+2000C溫度范圍長期使用，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧，耐氣候老化。對多種金屬、非金屬材料有良好的粘接性。本產(chǎn)品對材料無腐蝕。
主要用作PTC發(fā)熱元器件側(cè)面的涂敷使用，也可用于各種電子元器件及電氣設(shè)備的密封，可耐油，起絕緣、防潮、防震作用。還可用作垂直縫隙密封粘接。


使用方法 ：
* 先用清洗劑等揮發(fā)性溶劑把需粘接或密封部件清洗干凈，待溶劑揮發(fā)后，將本品從金屬軟管中擠出，均勻涂復(fù)或灌封于部件上。
* 涂復(fù)或灌封厚度每次應(yīng)小于3mm。等硫化后再涂復(fù)或灌封第二層。
* 特殊用途采用陰干、增濕、干燥等三個步驟硫化處理，確保硫化膠的穩(wěn)定性。
* 作密封和粘接時，一般在涂膠后在空氣中放置片刻，待吸收部分水份后再合攏加壓粘接。24小時后可使用。放置7天后再使用效果好。
* 使用完畢，應(yīng)迅速旋緊蓋子，以免管內(nèi)余膠接觸空氣中水份固化。提高環(huán)境溫度和相對濕度可提高硫化速度

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴(yán)重影響制作的硅膠模具的美觀質(zhì)量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質(zhì)來做母模和模框，?？蚩梢杂盟苣z積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復(fù)環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質(zhì)量有問題。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡單還是復(fù)雜，對于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。