SIGMACOVER 300 (SIGMA TCN 300)
焦油環(huán)氧漆 300
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共 四 頁 2005 年 9 月版
簡 介
簡 介 厚膜型雙組份聚胺加成物固化焦油環(huán)氧漆
主要性能 — 的抗水與抗原油性能
— 優(yōu)良的抗腐蝕性
— 良好的抵抗受化學(xué)物質(zhì)污染的水的性能
— 能在低溫下施工與固化(只要基底無冰, 施工溫度可低達(dá)-5℃)
— 耐磨性好
— 認(rèn)可的腐蝕控制涂層(獲勞氏船級社認(rèn)可),見表 1886
— 有良好的陰極保護(hù)適應(yīng)性
顏色與光澤 黑色與棕色 - 蛋殼光
基本數(shù)據(jù)(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加侖, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加侖)
比 重 1.5 克/厘米
3
體積固體含量 71% ±2%
揮發(fā)性有機(jī)成份(VOC)： 大 207 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 標(biāo)準(zhǔn)）
大 305 克/升(約 2.5 磅/加侖)
推薦干膜厚度 125-500 微米，根據(jù)不同配套
理論涂布率 5.7 米
2 /升, 125 微米厚*
表干時間 4 小時
覆涂間隔 小: 6 小時*
大: 5 天*
完全固化 7 天*
(成份數(shù)據(jù))
貯藏有效期 至少 12 個月
(陰涼干燥處)
閃 點(diǎn) 基料 25℃, 固化劑 26℃
推薦基底
推薦基底 — 裝有陰極保護(hù)的水下部位:
狀況與溫度 · 鋼材: 噴砂處理達(dá)到 ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級
· 涂有硅酸鋅車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達(dá) SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Ss 級或動力
工具清理至 SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Pt3 級
· 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 無陰極保護(hù)的水下部位:
· 鋼材: 噴砂處理達(dá)到 ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級
· 涂有認(rèn)可的車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達(dá)到 SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Ss 級或動力
工具清理至 SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Pt3 級
SIGMACOVER 300 (SIGMA TCN 300)
焦油環(huán)氧漆 300
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· 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 暴露于大氣中的部位:
· 鋼材: 噴砂處理達(dá) ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2 級或 ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級
· 鋼材: 壓水處理至 VIS 標(biāo)準(zhǔn)的 WJ2/3L 級
· 涂有認(rèn)可車間底漆的鋼材: 動力工具清理達(dá) SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Pt2 級或 SPSS 標(biāo)
準(zhǔn) Pt3 級
· 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 為達(dá)到大抗化學(xué)物質(zhì)與機(jī)械影響的性能, 施工與固化時基底溫度需
5℃
— 施工溫度可低達(dá)-5℃, 但固化達(dá)到一定硬度的時間相對要長一些, 當(dāng)
溫度升高時才能達(dá)到完全抗性
— 基底溫度至少露點(diǎn) 3℃
系統(tǒng)詳述 船舶 系統(tǒng)表 3101、3102、3106、3107
使用說明 混合體積比 基料: 固化劑 = 86 : 14
— 基料與固化劑混合溫度需好 15℃, 否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施
工所需粘度
— 過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應(yīng)在組份混合后加
熟化時間
熟化時間 無
混合后使用期 6 小時 (20℃) *
無氣噴涂
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-79
稀釋劑體積 0-5%，干膜厚 250 微米; 10-15%, 干膜厚 125 微米
噴咀孔徑 約 0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英寸)
噴出壓力 15 兆帕(約 150 大氣壓或 2130 磅/英寸
2 )
有氣噴涂
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-79
稀釋劑體積 5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1.5-3.0 毫米
噴出壓力 0.2-0.4 兆帕(約 2-4 大氣壓或 28-57 磅/英寸
2 )
刷涂/輥涂
刷涂/輥涂 僅作局部修補(bǔ)和小塊修補(bǔ)
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-79
稀釋劑體積 0-5%
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工具清洗
工具清洗 稀釋劑 90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)
這是溶劑型涂料，避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
附 錄
膜厚與涂布率
理論涂布率（米
2 /升）
5.7 2.8 2.4 1.8 1.4
干膜厚度(微米) 125 250 300 400 500
刷涂時, 大干膜厚度 125 微米
覆涂間隔時間表 （干膜厚度 250 微米）
基底溫度 -5℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
小間隔時間（小時） 48 24 18 12 6 4 3
大間隔時（天）
直接暴露與陽光下
21 21 12 8 4 3 2
覆涂 Sigmacover 300,
Sigmacover 510 和其他適
當(dāng)?shù)耐苛?br /> 大間隔時（天）
不直接暴露與陽光下
40 40 30 24 18 14 7
— 表面應(yīng)干燥且無任何污物
— 當(dāng)用其它漆覆涂時, 可能會出現(xiàn)焦油滲色
— 當(dāng)膜厚超過 250 微米, 覆涂時少覆涂間隔應(yīng)延長如下:
300 微米 2 倍時間
400 微米 3 倍時間
500 微米 4 倍時間
— 施工與固化時需足夠通風(fēng)量（請參閱表 1433 和 1434）
固化時間表 （
固化時間表 （干膜厚度 250 微米）
初期固化(小時) 完全固化(天)
基底溫度
干硬（小時） 暴露于海水與輕微污染
產(chǎn)品說明書編號 7472PPG埋地管道用SIGMACOVER300焦油環(huán)氧漆7472

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