故障率低：由于采用了的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運(yùn)行故障率可將至低。 耗電量少：液壓電梯下行時, 靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動,大幅度節(jié)能。
只需要挖十幾厘米的地坑，貨物進(jìn)出的方便，方便設(shè)備的安裝和使用場合。
液壓油缸、特種重型鏈條、鋼絲繩、多從保護(hù)，設(shè)備運(yùn)行和使用的安全。
液壓油缸、特種重型鏈條、鋼絲繩、多從保護(hù)，設(shè)備運(yùn)行和使用的安全。
可以無需地坑，直接采用斜坡處理，方便設(shè)備的安裝使用空間和場合。

電控系統(tǒng)
導(dǎo)軌式升降貨梯
一、控制系統(tǒng)選用微機(jī)·PLC控制。
二、導(dǎo)軌采用冷拉T型導(dǎo)軌。
三、門滑道為型材滑道。
四、轎廂、廳門、門套、召喚面板全部采用發(fā)紋不銹鋼。
五、層門聯(lián)鎖采用安全觸點(diǎn)開關(guān)。
六、各層門配鎖緊裝置，具有雙重安全保護(hù)性。
七、外呼梯配樓層指示、開關(guān)門狀態(tài)指示、到站提示及選層指示。

液壓電梯運(yùn)行分上行和下行。電梯下行時，打開閥組，利用轎廂自重[客（貨）的重量]造成的壓差，使液壓油回流液壓油箱中，實(shí)現(xiàn)電梯的下行運(yùn)動，此時液壓泵站不消耗功，轎廂下行的速度是由液壓系統(tǒng)中閥組開啟的大小來控制的。

液壓電梯技術(shù)性能的特點(diǎn)
(1)運(yùn)行平穩(wěn)、乘坐舒適。液壓系統(tǒng)傳遞動力均勻平穩(wěn)，且能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，電梯運(yùn)行速度曲線變化平緩，因此舒適感優(yōu)于調(diào)速梯。
(2)安全性好，可靠性高，易于維修。液壓電梯不僅裝備有普遍曳引式電梯具備的安全裝置，還設(shè)有以下裝置：
1)溢流閥?？煞乐股闲羞\(yùn)動時系統(tǒng)壓力過高。
2)應(yīng)急手動閥。電源發(fā)生故障時，可使轎廂應(yīng)急下降到近的層樓位置自動開啟廳、轎門，確保乘客安全走出轎廂。
3)手動泵。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，可操縱手動泵打出高壓油，使轎廂上升到近的樓層位置。
4)管路破裂閥。當(dāng)液壓系統(tǒng)管路破裂、轎廂失速下降時，可自動切斷油路。
5)油箱油溫保護(hù)。當(dāng)油箱中油溫超過某一值時，油溫保護(hù)裝置發(fā)出信號，暫停電梯使用，當(dāng)油溫下降后方可啟動電梯。
(3)載重量大。液壓系統(tǒng)的功率重量比大，因此同樣規(guī)格的電梯，可運(yùn)載的重量大。
(4)噪聲小。液壓系統(tǒng)可采用低噪聲螺桿泵，同時泵、電動機(jī)可設(shè)計成潛油式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一個泵站整體，能夠大大降低噪聲的影響。
(5)防爆性能好。液壓電梯采用低凝阻燃液壓油，油箱為整體密封，電動機(jī)、液壓泵浸沒在液壓油中，能有效防止可燃?xì)怏w、液體的燃燒。

直頂式是將柱塞直接作用在轎廂上或轎廂架上。轎廂和柱塞之間的連接是撓性的。直頂式液壓電梯可以不設(shè)緊急安全制動裝置，也不必設(shè)限速器，所以轎廂結(jié)構(gòu)簡單，井道空間小。建筑物頂部不需要設(shè)鋼絲繩，轎廂的總載荷都加在地坑的底部，故要為液壓缸做一個較深的豎坑。

側(cè)頂式是將柱塞通過懸吊裝置（繩索、鏈條）連接到轎廂架上，一般柱塞和轎廂的位移比是1:2，也有采用1:4和1:6的。側(cè)頂式液壓電梯不需要豎坑，因?yàn)槭褂娩摻z繩或鏈條，故要配置限速器和安全鉗裝置。由于頂升液壓缸在轎廂側(cè)面，因此所需的井道空間要比直頂式的大些。