主要特點(diǎn)：
A、選用F2系列變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)與行星齒輪減速機(jī)減速傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，提高了傳動(dòng)效率。通過(guò)變頻調(diào)速裝置可實(shí)現(xiàn)喂料量的平穩(wěn)調(diào)節(jié)，功率配置和恒轉(zhuǎn)矩輸出適應(yīng)了負(fù)載起動(dòng)、來(lái)料多變的工況，使配套設(shè)備受料均勻，工作平穩(wěn)，有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化，較大范圍的滿足不同生產(chǎn)量要求的需要。
B、主軸與軸承采用退卸套聯(lián)接，方便裝卸和檢修。
C、主動(dòng)鏈輪采用拆卸式輪齒塊，鏈條采用推土機(jī)用履帶鏈軌，運(yùn)行可靠，承載能力高。采用全新的輸送槽板設(shè)計(jì)，鋼性好，耐沖擊、密閉性能好，無(wú)漏料、撒料、跑偏等現(xiàn)象。
D、槽板的支承結(jié)構(gòu)采用滾輪和路軌支承結(jié)構(gòu)，剛度大、耐沖擊、運(yùn)行阻力小，能減緩物料對(duì)槽板的沖擊，延長(zhǎng)槽板使用壽命；提高整機(jī)使用壽命。
E、尾部拉緊裝置設(shè)有彈簧裝置、滑動(dòng)軸承座，能減緩鏈條沖擊載荷，延長(zhǎng)鏈條使用壽命。
F、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可選用水平或采用大支腳落地，減少土建，傾角可達(dá)25°。

搭配并連接起來(lái)，使同一輸送機(jī)上的多掛輸送鏈長(zhǎng)度盡可能相等，當(dāng)輸送鏈的附件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱而又有幾掛鏈條并列使用時(shí)，應(yīng)特別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應(yīng)進(jìn)行一下盤嚙檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤嚙不起來(lái)，則該鏈條就不能安裝使用；安裝鏈條時(shí)還應(yīng)注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運(yùn)行方向相適應(yīng)，以避免沖擊、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落?，F(xiàn)場(chǎng)安裝鏈條時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置松到極限位置，在鏈條串接完成后，再對(duì)鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設(shè)置二級(jí)附件，那么此時(shí)也應(yīng)同時(shí)安裝好；
9、在輸送鏈附件上安裝承載構(gòu)件。為了安裝精度，一般應(yīng)將承載構(gòu)件按4個(gè)或8個(gè)一組分組；然后先裝每組的 件，裝好后再裝每組的 件；依次將承載構(gòu)件裝牢，同時(shí)調(diào)整好各相鄰承載構(gòu)件的間隙或重疊距離。承載構(gòu)件若為多次組合時(shí)，應(yīng)提前組裝好；
10、安裝鱗板輸送機(jī)的其他附屬裝置，如各種安全護(hù)罩、安全護(hù)欄及地坑蓋板、物料溜管、導(dǎo)料槽等；
11、在上述安裝過(guò)程中，同時(shí)對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行安裝；
12、對(duì)整個(gè)輸送機(jī)外表面，按設(shè)計(jì)要求涂面漆或進(jìn)行其他表面防護(hù)處理；
13、進(jìn)行試車，調(diào)整不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的部分。

產(chǎn)品特征
板式給料機(jī)廠家化肥廠用BW型板式給料機(jī) 板喂機(jī)拖曳鏈條采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)干式履帶鏈條，無(wú)需潤(rùn)滑，抗拉強(qiáng)度高安裝維護(hù)方便。如圖：
板式給料機(jī)廠家化肥廠用BW型板式給料機(jī) 板喂機(jī)所有鏈連接部位均采用脹套和鎖盤連接，不損傷軸徑，減少應(yīng)力集中，方便拆裝。
板式給料機(jī)廠家化肥廠用BW型板式給料機(jī) 板喂機(jī)板為沖壓焊接結(jié)構(gòu)，鏈板之間弧形搭接，工作時(shí)不漏料，鏈板上下加強(qiáng)，具有更大的承載能力。
板式給料機(jī)廠家化肥廠用BW型板式給料機(jī) 板喂機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用懸掛單點(diǎn)浮動(dòng)支撐方式，齒徑吻合不受基礎(chǔ)精度的影響，可大限度減少板喂機(jī)的徑向安裝尺寸