本品用作高氟水的除氟劑，氟與除氟劑特定成份配位形成絡合物，使氟離子從水中分離出來。
使用方便，除氟劑加入水中配合PAM即可除氟。
適用范圍廣，可根據(jù)水質(zhì)特點定制除氟劑，涵蓋大部分污水除氟領域。
安全性高，使用過程中不會造成COD、總磷、總氮增加。
適合深度處理，去除效率超過同類產(chǎn)品，處理后水氟含量可小于1mg/L。
廢水水質(zhì)千差萬別，因此在使用前需取現(xiàn)場水樣做不同投加量的小試試驗，試驗過程中根據(jù)試驗結果確定是否需要調(diào)節(jié)pH，是否需要投加PAM等，從而得到優(yōu)條件。

氟劑的除氟原理是利用無機混凝劑與氟離子形成化學反應沉淀，從而去除氟離子。常用的混凝劑有以下品種：
無機絮凝劑：聚合氯化鋁PAC，聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，硫酸鋁，氯化鋁，聚硅酸鹽，氯化鎂，高鐵酸鉀等。
有機絮凝劑：聚丙烯酰胺PAM，殼聚糖絮凝劑，陽離子多胺，陽離子雙氰胺聚合物，海藻酸鈉，聚二甲基氯化銨等。
混凝法除氟劑成本低廉，效果理想，被廣泛采用處理含氟廢水，隨著氟離子排放標準嚴格，單一的混凝劑很難達到極低的氟離子標準要求，復配的除氟劑應運而生。

深度除氟劑在含氟廢水處理時，直接在廢水中投加深度除氟劑，通過經(jīng)復配物催化，會產(chǎn)生具有大量“核環(huán)”結構的化合物，通過羥基質(zhì)子化和水合作用導致其原位解離，氟在多個羥基位點快速取代，形成穩(wěn)定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現(xiàn)游離態(tài)氟向顆粒態(tài)氟的轉(zhuǎn)化，再經(jīng)高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現(xiàn)泥水分離，達到廢水除氟目的。與傳統(tǒng)除氟技術相比，在運行成本、安全性、適用面和廢物產(chǎn)出等方面都有著顯著的應用優(yōu)勢。

強吸附作用：鋁鐵硅復合鹽在水中形成膠體顆粒，具有很大的比表面積，帶有正電荷，Zeta電位高，而氟離子半徑小，電負性強。膠體對氟離子產(chǎn)生強吸附作用，使得Zeta電位降低，絮體不穩(wěn)定而沉降。
離子交換作用：部分鋁以聚羥陽離子[Al13O4(OH)24]7+形態(tài)存在，該形態(tài)具有高電荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的離子半徑和電荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能夠與F-產(chǎn)生離子交換，后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

氟化物在植物體內(nèi)毒害作用，主要是氟能取代酶蛋白中的金屬元素形成絡合物或與鈣離子、鎂離子等離子結合，使酶失去活性。植物吸收氟化物后，葉片PH下降使葉綠素失掉鎂離子形成鎂葉綠素，進而導致光合作用受到抑制，引起植物缺綠。
除氟凝聚劑的用途有哪些：
用于燃煤熱電廠、煤化工、焦化廢水、不銹鋼清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產(chǎn)、化肥、化工、電鍍等各類工業(yè)廢水的末端深度處理。

含氟廢水的處理方法有很多，但都有一定的局限性。化學沉淀法操作簡單，處理成本低，可以處理高濃度含氟廢水，但處理后濃度只能達到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法僅適用于低氟廢水處理，但除氟效果不穩(wěn)定，會帶來二次污染。處理后的水含有大量的硫酸根離子和溶解的鋁。由于吸附劑的吸附能力有限，吸附法適用于小水量的情況。處理過程復雜，需要酸化和預處理。吸附劑的除氟能力也隨著再生次數(shù)的增加而降低。離子交換法大的限制因素是樹脂的再生和處理。電滲析法操作復雜，運行成本高。
除氟劑綜合了上述處理方法的優(yōu)點，如化學沉淀法操作簡單，混凝沉淀法處理穩(wěn)定，噸水成本低，出水穩(wěn)定在1毫克/升以下..
因此，在工廠實際脫氟過程中，應根據(jù)不同的環(huán)境和脫氟要求，綜合考慮脫氟效率和經(jīng)濟性，從而確定含氟廢水處理方法和工藝，既有良好的脫氟效果，又有良好的經(jīng)濟性，從而達到處理含氟廢水和資源化利用的目的，為今后水處理中氟化物的發(fā)展提供一定的指導方向。
深度除氟是指在常規(guī)凈化處理的基礎上，對含氟廢水進行連續(xù)處理，旨在提高出水水質(zhì)和利用水平。
除氟劑包括液體劑和固體劑，是根據(jù)各行業(yè)工業(yè)廢水的特點開發(fā)的深度除氟劑。
該除氟劑適用于工業(yè)廢水的深度除氟。使用后出水穩(wěn)定達到＜ 1 mg/L的標準，達到飲用水水質(zhì)標準。