干混砂漿應按產品說明書的要求加水或其他配套組分拌合，不得添加其他成分。 干混砂漿拌合水應符合現行行業(yè)標準JGJ63-2006《混凝土用水標準》中對混凝土拌合用水的規(guī)定。 干混砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合產品說明書的要求外，尚應符合下列規(guī)定： ①采用連續(xù)式攪拌器攪拌時，應攪拌均勻，并應使砂漿拌合物均勻穩(wěn)定； ②采用手持式電動攪拌器攪拌時，應先在容器中加入規(guī)定量的水或配置液體，再加入混砂漿攪拌，攪拌時間宜為3~5min，且應攪拌均勻。按產品說明書的要求靜停后再拌合均勻； ③攪拌結束后，應及時清洗攪拌設備。 砂漿拌合物應在砂漿可操作時間內用完，且應滿足工程施工要求。 當砂漿拌合物出現少量泌水時，應拌合均勻后使用。

雖然砂漿與混凝土的一些主要成分相同，但他們的作用卻不相同。通?；炷炼紳仓谀＞咧校淠鼙３肿〈蟛糠炙?，且混凝土本身可單作為一個結構單元；而砂漿通常被砌筑在吸水塊材之間或涂抹在基層上，與基體共同構成一個整體。只要砂漿與塊材或基層一接觸，砂漿就被吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發(fā)水分，導致砂漿因失水而水分不足，影響了水泥的進一步水化，進而影響了砂漿強度的正常發(fā)展。另外，涂抹類砂漿通常厚度較薄、表面積較大，更容易因干縮而引起開裂，由此可見，砂漿保水性對砂漿性能有較大的影響。保水性良好的砂漿，水泥水化比較充分，強度能得到正常的發(fā)展，與基層能較好地黏結在一起。

環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。
4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎面粘結強度。
5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現象。如果發(fā)現，及時處，嚴重者鑿除重抹。
9、施工中出現的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現冷縫接茬。