材料配制：將實際用水的 90%倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的 10%水逐漸倒入并攪拌無結塊，配好的漿料應在 0.5～1 小時內用完。

養(yǎng)護：鋁酸鹽無機防腐砂漿施工后，表面指觸干燥后應進行噴霧 養(yǎng)護或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕，養(yǎng)護溫度不底于 5℃，鋁酸鹽無機防 腐砂漿施工 24 小時后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護 7 天，有條件時可定時灑水 于表面

鋁酸鹽無機防腐砂漿與砂普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅固的砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥、砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。

鋁酸鹽無機防腐砂漿可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有流水或積水。防腐砂漿的力學性能優(yōu)良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯、酸、堿及其它化學藥品腐蝕，耐熱、不延燒，能自熄，抗變形，抗震動，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大?？捎糜陲嬎厥┕な褂?，施工簡單。

鋁酸鹽無機防腐砂漿應用于：鉀水玻璃類材料適用于酸性及呈酸性反應的鹽類介質作用的部位，不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于時，宜采用密實型鉀水玻璃材料，使用溫度高時，應采用普通型鉀水玻璃材料。鉀水玻璃膠泥或鉀水玻璃砂漿鋪砌的塊材面層，可用于地面、踢腳板、地溝、地坑、設備基礎的面層和池、槽的襯里。
鉀水玻璃混凝土可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型鉀水玻璃混凝土可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型鉀水玻璃混凝土可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。鉀水玻璃膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，鉀水玻璃類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫理想的耐熱防腐蝕材料。鉀水玻璃膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。

鋁酸鹽無機防腐砂漿施工簡介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應不低于設計值的80%。
基層應平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內用完。施工中因環(huán)境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。
5 管根部、地漏口、結構轉角等細部構造處，應進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網格布。其上再進行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現薄厚不均的現象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時，采用階梯坡形茬，但離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據防腐等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。