礦石、精礦或焙砂經(jīng)過浸出后，便得到由液體溶液和末溶解的困體顆粒所組成的礦漿。為了便于提取金屬，使固體和液體分開，亦即固液分離。固液分離的方法有幾種，其中常用的一種方法就是過濾。在冶金廠中，過慮使常用過濾機(jī)。過濾機(jī)分為好幾種，如板框壓濾機(jī)，轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，密閉式圓盤過濾機(jī)。管式過濾器，離心過濾機(jī)等。這濾機(jī)中嵌有濾布（用棉、麻、亞麻布等制成），把礦漿放入過濾機(jī)中，讓溶液通過濾布，而固體則不通過，這樣就把溶液和固體分開了。為了加速過濾，需要在濾布兩側(cè)造成壓差，形成這種壓差可以使用兩種方法：一種是給進(jìn)料側(cè)施于壓力（即正壓操作）這樣的過濾機(jī)叫做壓濾機(jī)；一種是在出液側(cè)抽真空（即負(fù)壓操作），這樣的過濾機(jī)叫做真空過濾機(jī)。

過濾原理 泡沫陶瓷過濾板具有多層網(wǎng)絡(luò)、多維通孔，孔與孔之間連通。過濾時(shí)，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動(dòng)，與過濾板泡沫狀骨架接觸時(shí)受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當(dāng)熔體在孔洞中流動(dòng)時(shí)，過濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動(dòng)方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。　　過濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來，過濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對(duì)于要求很嚴(yán)格的鋁鑄件，應(yīng)選擇孔隙小的過濾板?！　∨菽沾蛇^濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。

2205 合金可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素。

在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。
高合金型，通常含25%Cr，還富含鉬和氮，有的還富含銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能22%Cr的雙相不銹鋼。
超級(jí)雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于嚴(yán)苛的介質(zhì)條件,具有的耐蝕與力學(xué)綜合性 能，可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相媲美。國內(nèi)外首要雙相不銹鋼商標(biāo)的近似對(duì)照見表2。