鋁型材鍍鈦金工藝，歸于鍍膜技能，它是在慣例鍍鈦工藝基礎上添加預鍍和電鍍工藝過程，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和的水溶液中進行化學處理?！　　　‰婂児に嚨腻円撼煞职蛩徭?、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，本工藝具有簡略、有用、作用佳等長處，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度ＨＶ≈１５００、平等條件下比鍍２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各種形狀的金色、五顏六色，黑色等亮光的多種系列鋁型材產(chǎn)品?！　　　′X型材鍍鈦金工藝，包含選材、拋光、化學除油、清水沖刷、活化、真空鍍鈦工藝過程，其特征在于它還包含：　　　　1、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖刷的鈦金鋁型材置于由食鹽、和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時刻至液體發(fā)作劇烈化學反應停止；　　　　2、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包含硫酸鎳、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，工藝條件：電流3－4A／dm2陰極移動、5－7A／dm2空氣拌和，鍍液溫度50－60℃，PH值3．9－4．2，電鍍時刻15分鐘。

過濾凈化方法　泡沫陶瓷過濾技術出現(xiàn)于20世紀70年代,采用泡沫陶瓷過濾板是清除鋁熔體中夾雜的較有效方法。至于金屬過濾網(wǎng)、纖維布過濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對微米級以下的夾雜物無法去除，而且金屬濾網(wǎng)還會污染鋁合金。采用泡沫陶瓷過濾板，能濾除細小夾雜物，顯著提高鑄件的力學性能和外觀質量，是熔鑄車間的首要選擇。

我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除,但如果這樣做,材料應在低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。

2205 合金應在低為1900°F 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。