鑄鐵閘門(mén)的定期維護(hù)。

1.由于波浪沖擊，鑄鐵閘門(mén)將發(fā)生振動(dòng)，為了降低波浪的沖擊強(qiáng)度，可在安裝閘門(mén)上增設(shè)防波柵和排；水封和滲漏問(wèn)題引起的閘門(mén)振動(dòng)，可調(diào)整水封位置，或改變其他控水材料的尺寸，使兩者緊密接觸，能有效地降低水封引起的振動(dòng)。

2.在高速水的情況下，由于建筑物的水橫截面的變化，水結(jié)表面發(fā)生了變化，而排水建筑物的水蒸氣不足會(huì)導(dǎo)致閘門(mén)槽和預(yù)埋件的氣蝕侵蝕，解決辦法是用抗氣蝕材料加固已經(jīng)氣蝕的部分，以確保水部分盡可能平坦。

3.定期將油注入閘板的主輪及軸銷，以確保潤(rùn)滑性及防止生銹。

4.閘門(mén)滾輪長(zhǎng)時(shí)間處于槽內(nèi)或無(wú)法取出時(shí)，可采用集中潤(rùn)滑。

5.設(shè)專人檢查鑄鐵閘門(mén)是否損壞、卡住等。

6.防水橡膠應(yīng)及時(shí)更換，如遇老化，應(yīng)在安裝前涂上抗衰老劑并存放，避免陽(yáng)光暴曬。

7.做好防腐、防蟲(chóng)、擠壓、變形等問(wèn)題。

8.外露部分涂油脂保護(hù)，金屬部分涂防銹漆。

一般鑄鐵閘門(mén)一年內(nèi)維護(hù)一次，看下閘板兩邊是否有污泥或者樹(shù)枝造成無(wú)法正常降落或者提升。防潮套膠立即拆換，在發(fā)覺(jué)脆化的狀況下，安裝前應(yīng)擦抹防老劑，儲(chǔ)放防止太陽(yáng)曝曬，搞好防腐蝕、防蛀蛀、擠壓成型、形變等難題，對(duì)外露一部分涂植物油脂維護(hù)，金屬材料一部分擦抹防銹涂料，根據(jù)左右對(duì)鑄鐵閘門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)工作，就會(huì)發(fā)覺(jué)鑄鐵閘門(mén)的使用期大大地增加了。

使用和維護(hù)

　　1.使用手動(dòng)葫蘆開(kāi)啟和關(guān)閉閘門(mén)時(shí)，力應(yīng)均勻，不要用力太大，以免損壞(傷害)定位裝置。

　　2.使用手電筒兩用葫蘆打開(kāi)和關(guān)閉閘門(mén)時(shí)，應(yīng)注意：

　　(1)使用電源打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，檢查曲柄手柄是否脫離軸，以免在啟動(dòng)時(shí)對(duì)人造成傷害。

　　(2)當(dāng)手動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將搖桿插入孔中進(jìn)行搖動(dòng)(或?qū)㈦娮釉O(shè)備上的電子標(biāo)記切割成手動(dòng)標(biāo)記)。

　　(3)每2-3個(gè)月1-2次填充起重機(jī)軸承，驅(qū)動(dòng)螺桿，螺母等。 當(dāng)維護(hù)量很大時(shí)，軸承部件應(yīng)填充黃油。

　　(4)每年在大門(mén)上進(jìn)行油漆和防腐處理。

注意鑄鐵閘門(mén)是否朝規(guī)定的方向移動(dòng)，各指示器的開(kāi)度指標(biāo)和數(shù)值是否正確，指針移動(dòng)是否正常以及電器，油壓和機(jī)械操作是否良好。 為了打開(kāi)和關(guān)閉由雙提升點(diǎn)立驅(qū)動(dòng)的葫蘆，應(yīng)注意卷軸的速度是否一致以及閘門(mén)的閘門(mén)是否超過(guò)允許值。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)門(mén)電梯超載或負(fù)載為零時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行拉動(dòng)或放松它。 停止并檢查以防止門(mén)卡在門(mén)縫中并損壞提升機(jī)或門(mén)。

鑄鐵澆口裝置需要進(jìn)行某些調(diào)整。 為了找到正確的門(mén)方向，須固定電纜，然后調(diào)整螺栓和工程鋼筋之間的焊接。 還須測(cè)量每個(gè)水表面之間的間隙。 在使用鑄鐵閘門(mén)之前，請(qǐng)檢查閘門(mén)的上下限方向。 如果在申請(qǐng)時(shí)有任何不滿意的條件，則須及時(shí)處理。 如果鑄鐵閘門(mén)顯示生銹的外觀，通常需要在鑄鐵閘門(mén)上涂一些油，以避免在任務(wù)期間無(wú)法使用的情況。

鑄鐵閘門(mén)的安裝方法

　　1.在安裝閘門(mén)之前，應(yīng)按照?qǐng)D中所示的位置安裝閘門(mén)，并且閘門(mén)應(yīng)安裝在面向水的表面上。

　　2.將門(mén)壓在門(mén)框上時(shí)，請(qǐng)注意大允許壓力為0.1MPa。

　　3.推離門(mén)框的撞錘的大壓力為0.02MPa。

　　4.密封工作部位的泄漏量不小于1.24L / min.m。