江宇軟化水處理設(shè)備吸鹽(又稱(chēng)再生)：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。全自動(dòng)軟化水設(shè)備在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以去離子水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

　　軟化水處理設(shè)備慢沖洗(又稱(chēng)置換)：在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。

回收率：指在膜系統(tǒng)中將給水轉(zhuǎn)換成產(chǎn)水或通過(guò)液體的百分比。膜系的設(shè)計(jì)是根據(jù)預(yù)設(shè)的進(jìn)水水質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)的，設(shè)置在濃水管道上設(shè)置濃縮閥，可調(diào)節(jié)和設(shè)定回收率。為了獲得大的產(chǎn)量，通常想要大化，但應(yīng)該在膜上沒(méi)有被分解。

反滲透設(shè)備透鹽率：脫鹽率的相反值，它是進(jìn)水中溶解性雜質(zhì)成分透過(guò)膜的百分率。
滲透液：經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)產(chǎn)生的凈化產(chǎn)水。
流量：流量是指進(jìn)入膜元件的進(jìn)水流率，常以每小時(shí)立方米（m3/h）或每分鐘加侖表示（gpm）。濃水流量是指離開(kāi)膜元件系統(tǒng)的未透過(guò)膜的那部分的“進(jìn)水”流量。這部分濃水含有原水水源帶入的可溶性的組份，常以每小時(shí)立方米（m3/h）或每分鐘加侖表示（gpm）。
通量：以單位膜面積透過(guò)液的流率，通常以每小時(shí)每平方米升（l/㎡h）或每天每平方英尺加侖表示（gpm）。
稀溶液：凈化后的水溶液，為反滲透或納濾系統(tǒng)的產(chǎn)水
濃溶液：未透過(guò)膜的那部分溶液，如反滲透或納濾系統(tǒng)的濃縮水。

膜元件標(biāo)準(zhǔn)回收率為膜元件生產(chǎn)廠家在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件所采用的回收率。海德能公司苦咸水膜元件的標(biāo)準(zhǔn)回收率15%,海水膜元件10%。 膜元件實(shí)際回收率是膜元件實(shí)際使用時(shí)的回收率。為了降低膜元件的污染速度、膜元件的使用壽命，膜元件生產(chǎn)廠家對(duì)單支膜元件的實(shí)際回收率作了明確規(guī)定，要求每支l米長(zhǎng)的膜元件實(shí)際回收率不要超過(guò)18％，但當(dāng)膜元件用于第二級(jí)反滲透系統(tǒng)水處理時(shí)，則實(shí)際回收率不受此限制，允許超過(guò)18％。 系統(tǒng)回收率是指反滲透裝置在實(shí)際使用時(shí)總的回收率。系統(tǒng)回收率受給水水質(zhì)、膜元件的數(shù)量及排列方式等多種因素的影響，小型反滲透裝置由于膜元件的數(shù)量少、給水流程短，因而系統(tǒng)回收率普遍偏低，而工業(yè)用大型反滲透裝置由于膜元件的數(shù)量多、給水流程長(zhǎng)，所以實(shí)際系統(tǒng)回收率一般均在75％以上，有時(shí)甚至可以達(dá)到90％。 在某些情況下，對(duì)于小型反滲透裝置也要求較高的系統(tǒng)回收率，以免造成水資源的浪費(fèi)，此時(shí)在設(shè)計(jì)反滲透裝置時(shí)就需要采取一些不同的對(duì)策，常見(jiàn)的方法是采用濃水部分循環(huán)，即反滲透裝置的濃水只排放一部分，其余部分循環(huán)進(jìn)入給水泵入口，此時(shí)既可膜元件表面維持一定的橫向流速，又可以達(dá)到用戶(hù)所需要的系統(tǒng)回收率，但切不可通過(guò)直接調(diào)整給水／濃水進(jìn)出口閥門(mén)來(lái)提高系統(tǒng)回收率，如果這樣操作，就會(huì)造成膜元件的污染速度加快，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。 系統(tǒng)回收率越高則消耗的水量越少，但回收率過(guò)高會(huì)發(fā)生以下問(wèn)題。 ①產(chǎn)品水的脫鹽率下降。 ②可能發(fā)生微溶鹽的沉淀。 ③濃水的滲透壓過(guò)高，元件的產(chǎn)水量降低。 一般苦咸水脫鹽系統(tǒng)回收率多控制在75％，即濃水濃縮了4倍，當(dāng)原水含鹽量較低時(shí)，有時(shí)也可采用80％，如原水中某種微溶鹽含量高，有時(shí)也采用較低的系統(tǒng)回收率以防止結(jié)垢。

食品級(jí)軟化樹(shù)脂一般用在食品飲料行業(yè)、生活飲用水處理、凈水設(shè)備等。食品級(jí)軟化樹(shù)脂都是用在要求比較潔凈的水處理應(yīng)用上，有嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范，因此食品級(jí)軟化樹(shù)脂用來(lái)軟化水效果很好，相對(duì)于一般的軟化樹(shù)脂，價(jià)格會(huì)稍高，所以具體考慮到實(shí)際應(yīng)用情況，也要綜合考慮效果，成本等因素。
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所謂優(yōu)點(diǎn)應(yīng)該是與其它制水工藝比較的優(yōu)點(diǎn)。如陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制水需要酸、堿再生，易對(duì)環(huán)境、人員造成危害，工藝陳舊。而RO+EDI制水工藝無(wú)需酸堿再生，清潔。制水過(guò)程中大約有30%的濃縮水排放，電能銷(xiāo)耗較大。RO+EDI制水工藝屬于目前通常的做法（當(dāng)然主要看原水的水質(zhì)情況），產(chǎn)水電導(dǎo)率可達(dá)0.07μs/cm。所謂優(yōu)點(diǎn)應(yīng)該是與其它制水工藝比較的優(yōu)點(diǎn)。如陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制水需要酸、堿再生，易對(duì)環(huán)境、人員造成危害，工藝陳舊。而RO+EDI制水工藝無(wú)需酸堿再生，清潔。制水過(guò)程中大約有30%的濃縮水排放，電能銷(xiāo)耗較大。RO+EDI制水工藝屬于目前通常的做法（當(dāng)然主要看原水的水質(zhì)情況），產(chǎn)水電導(dǎo)率可達(dá)0.07μs/cm。

edi超純水設(shè)備的工作流程？
這是流程edi超純水設(shè)備指純化水設(shè)備中應(yīng)用EDI 純化技術(shù)的水處理設(shè)備。其制備工藝有1、預(yù)處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線(xiàn)殺菌器→拋光混床→精密過(guò)濾器→用水對(duì)象 (≥18MΩ.CM)(傳統(tǒng)工藝