填料選用準(zhǔn)則
對于某種特殊應(yīng)用，填料填料的佳標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)復(fù)合材料所期望達(dá)到的性能而定，但考慮到下述基本原則。
1、填料在加工過程中保持其原有結(jié)構(gòu)，并保持惰性、不溶性、熱穩(wěn)定性、不揮發(fā)性、無催化活性和低的吸附性。
2、填料與基材能夠相容，無腐蝕性。
3、容易處理，堆積密度高，水分含量低，低塵，性。
4、易得，貨源充足，價格適中，質(zhì)量穩(wěn)定。

填料的種類
填料種類很多，鋁粉、鋅粉、銀粉等金屬粉末可以作為導(dǎo)電性填料使用。 水泥、粉煤灰等也可用作填料。 木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填充劑。 氟化鈣可少量用于聚氨酯膠粘劑和密封體系； 兼有二氧化碳吸收劑的作用。

冷卻塔填料用到的材料肖術(shù)材、石棉水泥、水泥網(wǎng)格、 塑料、玻璃鋼、陶瓷等。 早的冷卻塔用到的材料只有木材。由于木材容易得到，從冷卻塔出現(xiàn)到20世紀(jì)60年代，冷卻塔內(nèi)的填料幾乎都是由木材制成。 紅木由于它的防腐特性，是早期冷卻塔填料常用材料。生長時間長的紅木外形直且結(jié)實，使用壽命長，容易利用，因此價格較高。后來，老紅木開始短缺，并且價格不斷攀升。 20世紀(jì)五、六十年代，石棉水泥薄板曾作為冷卻塔填料的材質(zhì)而廣泛應(yīng)用。這種材料有很好的防腐蝕性。但人們發(fā)現(xiàn)石棉水泥在加工生產(chǎn)過程中對環(huán)境有害，所以這種材料的應(yīng)用逐漸減少，有些國家已經(jīng)禁用。 70年代左右，塑料填料的出現(xiàn)是冷卻塔發(fā)展的一個重大。塑料填料先應(yīng)用是在采暖通風(fēng)與空調(diào)行業(yè)，后來又應(yīng)用到精煉與電廠工業(yè)。這種填料的特點是防腐蝕性很好，可以長期利用。塑料膜式填料更是冷卻塔發(fā)展史上的一大創(chuàng)新，由于它增加了水與空氣的接觸面積。從而具有更好的冷卻能力。但是在冷卻塔高溫潮濕的工作條件下，塑料填料在工作3年左右的時間后會發(fā)生老化變形的現(xiàn)象，影響冷卻效率。而且冬季結(jié)冰也會對塑料填料造成比較大的影響。

近些年來，陶瓷填料漸斯應(yīng)用于電廠冷卻塔中，陶瓷填料的特點是防老化。不易發(fā)生幾何變形，不脆裂，且防腐蝕，耐酸、耐堿性能好。這種填料還有一個特點就是防凍性非常好，陶究填料的壽命比較長，使用壽命的設(shè)計時間為30年。這種填料的初投資比較大，機組服役30年不用更換填料,運行維護維修費用相比其他材料也比較低。

性能特點：
1、適應(yīng)溫度65℃～-35℃ ；
2、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、耐堿及有機溶劑的腐蝕；
3、阻燃自熄性好，氧指數(shù)≥31；
4、產(chǎn)品親水性能強，成膜性好，易于填料的熱傳導(dǎo)。
規(guī)格：50X25X60°
寬度：125-400mm
長度：可根據(jù)用戶需求加工，長度不限
片厚：0.35～0.6±0.05mm

主要特點：
1、濕周大，水力半徑小。
2、層流狀態(tài)好、顆粒沉降不受紊流干擾。
3、當(dāng)斜管管長為1米時，有效負(fù)荷按3-5噸/米2·時設(shè)計。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內(nèi)，出水水質(zhì)佳。
4、采用斜管沉淀池其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2倍。
斜折波冷卻塔填料
一、性能特點：
設(shè)計，具有通風(fēng)阻力小，親水性強，接角面積大等特點。
適應(yīng)溫度：65℃～-35℃ 阻燃性能好，氧指數(shù)≥30 。
二、規(guī)格：
長度600-1000mm寬度500mm
塑片厚度0.4-0.60mm
發(fā)展趨勢
一、、節(jié)能 縱觀填料的演變過程不難看出，填料是朝著散熱性能好，導(dǎo)風(fēng)、導(dǎo)水均勻化，滯水性和抗凝性強的綜合優(yōu)化方向發(fā)展，向著、節(jié)能的方向不斷前進。
二、薄膜填料代替點滴填料 與點滴填料相比，薄膜填料由于比表面積大， 容積散質(zhì)系數(shù)高，價格低廉，降低了氣水比、水泵壓頭和塔體高度，節(jié)能降耗效果明顯，取代高大的點滴填料塔是大勢所趨。但不能忽視的是，薄膜填料也存在自身的不足：易堵塞，而且會因不均勻配水模式導(dǎo)致冷卻性能的降低比點滴填料敏感得多，這是因為點滴填料存在多次布風(fēng)布水的優(yōu)勢。
填料性能優(yōu)劣 主要有:
①有較大的比表面積( m2/m3填料層)；
②液體在填料表面有良好的均勻分布性能；
③氣流均勻分布在填料層中；
④調(diào)味料具有較大孔隙度( m3/m3填料層)。
另外，在選擇填料時，還應(yīng)考慮機械強度、來源、制備及價格等因素。