一體化泵站故障與排除辦法二運行工況與標定值不一致1、原因：吸水口堵塞排除方法：清理吸水口、閘板閥或吸水口濾網(wǎng)2、原因：出水管上的閘板閥沒有打開排除方法：完全打開閥門3、原因：葉輪堵塞或受阻排除方法：關閉設備并保護其避免被再次打開，清理葉輪4、原因：轉(zhuǎn)向不正確排除方法：調(diào)換電源接線5、原因：系統(tǒng)中有空氣排除方法：檢查管道、壓力罩和/或機組，如有必要進行排氣

一體化預制泵站存放溫度要求1、設備可存放在低零下15℃的環(huán)境里。儲存室是干燥的，我們推薦將設備存放在5～25℃的無霜凍的房間里。2、設備不可以存放在有電焊、氬弧焊等操作的房間，因為焊接產(chǎn)生的氣體和輻射會破壞玻璃鋼部件和涂層。3、設備的進水和出水口在存放前應密封以防雜質(zhì)進入。4、電纜應避免纏繞、破損或受潮。

一體化預制泵站運輸安全規(guī)范：運輸時，為防止設備損壞或人身傷害，遵守以下幾點：①只有具備資格的人員才可以承擔運輸任務，并應嚴格執(zhí)行相關安全規(guī)定。②由于設備尺寸較大，在運輸前需要對路線及上方障礙物及限高進行確認。③運輸過程中應不斷對泵站固定進行檢查和核實，已確保泵站底部的固定牢靠。

一體化預制泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應根據(jù)混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A干燥程度超過70%時才能開始安裝?；炷粱A的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化預制泵站的特點：1：一體化預制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設計，以泵站的運行工況滿足使用要求。2：一體化預制泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。3：預制式一體化污水泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。4：一體化排水泵站為成套供應，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。5;一體化雨水泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。6:水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。7:預制式一體化污水提升泵站可與我公司的一體化污水處理設備配套使用，構(gòu)建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。

一體化預制泵站回填土技術要求泵站的回填與壓實回填前，檢查并確認泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以此確保壓實操作時不會對其施加負載。要檢查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞。坑內(nèi)的進出水管要壓實。回填材料一定要是鵝卵石或者沙子，顆粒尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規(guī)定的尺寸?；靥畈牧蠅簩?，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。然而，不能過度壓實，因為回填材料壓得越實，泵站壁承受的水平力就越大。回填層到泵罐璧30cm附近，嚴禁使用夯土機等設備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。