由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。
設(shè)備規(guī)格按機寬尺寸分HG300-1500型。機寬超過1500mm，則做成并聯(lián)機。柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇柵隙?？筛鶕?jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作；主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。

設(shè)備安裝的具體要求
2.1 本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直，***設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應(yīng)無其他影響運行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
2.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6 裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負(fù)載運轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機日常維護(hù)與保養(yǎng) ：
1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應(yīng)及時清理，以免影響機器的正常運行。
2、 應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設(shè)備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應(yīng)注意減速機油位。

液體從耙齒柵隙中順利通過，進(jìn)入下道處理工序。 提出液面的污物，由于失去浮力產(chǎn)生下落，由耙齒承托，不致二次混入水體，耙齒鏈運行到機體上部，通過鏈輪及轉(zhuǎn)彎導(dǎo)軌，耙齒鏈運行方向隨之改變?yōu)橛缮舷蛳拢街诎引X鏈柵面及承托在耙齒中的大部分污物因自重而脫落，一些粘附在柵縫中的纖維物或質(zhì)地柔軟的片狀物也同時由設(shè)置在鏈輪相應(yīng)部位的橡膠板轉(zhuǎn)刷，反向旋轉(zhuǎn)將其刷下，污物均落入集污槽中排除。由于耙齒鏈?zhǔn)且粋€封閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)運行到機體下端時，同樣由轉(zhuǎn)彎導(dǎo)軌向上轉(zhuǎn)向，形成回旋運動，自動連續(xù)地工作，對水源（或液體）中的飄浮及夾雜物進(jìn)行清除

不銹鋼攔污柵主要由浮筒(金屬、塑料)、攔污柵網(wǎng)、鋼絲繩、滑動導(dǎo)軌等構(gòu)件組成。連接成排架浮設(shè)于水面，兩端固定在閘墩或錨鏈在兩岸，在水位變化較大的水庫中，攔污排可做成鏈條式柔性排架或兩端制作成滑動軌道，根據(jù)水位變化上下浮動。浮筒的尺寸及間距視漂浮物的類型、體積及數(shù)量而定。攔污排可布置在遠(yuǎn)離進(jìn)水口開闊水面的，由于過水面積大，因而水頭損失較小，一般可忽略不計

斜齒輪減速機
斜齒輪減速機，是新穎減速傳動設(shè)置。采用***優(yōu)化，模塊組合體系***的設(shè)計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、啟動平穩(wěn)、傳動比分級精細(xì)等性質(zhì)，可根據(jù)用戶要求進(jìn)行任意連接和多種安裝位置的選擇。
斜齒輪減速機的特點：
1、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達(dá)132KW;
2、能耗低，性能，減速機效***達(dá)95%以上；
3、振動小，噪音低，節(jié)能高；
4、選用鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；
5、經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全***了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性