對(duì)濃水側(cè)開(kāi)口玻璃鋼膜殼更進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，可滿(mǎn)足一個(gè)頭部開(kāi)四個(gè)側(cè)口的必要安全壓力，并在加強(qiáng)了在安裝過(guò)程中的可變性。
玻璃鋼膜殼部件的可靠性
端板是膜殼組件的重要的組建部分，玻璃鋼膜殼的端板選材為纖維增強(qiáng)模塑料，強(qiáng)度高、耐壓、耐高壓沖撞性能優(yōu)良。
密封設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)“V+X”圈配以O(shè)型端板密封圈，確保玻璃鋼膜殼在低溫和高溫范圍下滴水不漏。
側(cè)開(kāi)口的密封設(shè)計(jì)是L型起鼓圓型墊的組合，了側(cè)開(kāi)口嘴在角度偏移情況下起到更好的密封作用。
側(cè)開(kāi)口的緊固采用上提式緊母緊固，使它更具可調(diào)節(jié)性。
參照ASME實(shí)際的鋁合金板，外圈鋁合金擋塊均分布槽內(nèi)，鎖緊螺母控制與鋁板的四周，使壓力更安全。
玻璃鋼膜殼的綜合性能
表現(xiàn)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)安全可靠。
的玻璃鋼膜殼配套部件結(jié)合，使密封壓力性能更高。
優(yōu)良的外表 面處理，使玻璃鋼膜殼在任何濕熱環(huán)境下依然如新。
玻璃鋼膜殼的通用性能，可任意匹配國(guó)內(nèi)外反滲透膜組系列。

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對(duì)玻璃鋼膜殼進(jìn)行任何操作之前，要先熟讀產(chǎn)品配件圖樣識(shí)別。錯(cuò)誤地組裝膜殼或使用銹蝕的膜殼部件，會(huì)嚴(yán)重影響膜殼的密封性能，并留下安全隱患。我們建議由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的對(duì)膜殼進(jìn)行組裝、調(diào)試、維護(hù)的工作。
具體步驟：
1．仔細(xì)查閱所安裝膜殼的工程圖紙，明確各個(gè)關(guān)鍵尺寸及技術(shù)要求；
2．根據(jù)工程圖紙及系統(tǒng)容量設(shè)計(jì)并制造支架，支架的設(shè)計(jì)不僅要考慮膜殼的支撐，還要確保配管及管網(wǎng)的支撐結(jié)構(gòu)；
3．檢查將要安裝的膜殼是否完好無(wú)損，檢查膜殼內(nèi)表面及原/濃水口密封面；
4．將膜殼安裝在定位好的鞍座上，確保膜殼兩端有足夠的安裝及卸載膜元件的空間，將膜殼端部的原/濃水口對(duì)正；
注意：膜殼安裝應(yīng)盡可能避免應(yīng)力集中。在原/濃水端固定的情況下，當(dāng)使膜殼居中裝在支架上。
5．安裝捆帶，將捆帶螺栓通過(guò)支架的安裝孔，使用扳手將螺栓旋入捆帶的螺母內(nèi)，扭矩達(dá)到3~5N.m 即可，這樣可使捆帶將膜殼牢牢固定在鞍座上，同時(shí)又給膜殼足夠的膨脹空間；
注意：請(qǐng)不要過(guò)緊安裝捆帶螺栓，以免損壞殼體；務(wù)必給膜殼留有足夠的膨脹空間，限制膜殼膨脹會(huì)損壞膜殼；開(kāi)能華宇提供的捆帶僅用于膜殼運(yùn)行時(shí)保護(hù)及固定膜殼，不能承擔(dān)運(yùn)輸過(guò)程中可能發(fā)生的各種負(fù)荷。
6．連接膜殼原/濃水口配管；
7．裝配端蓋；
8．裝載膜元件；
9．在濃水端安裝止推環(huán)；
10．關(guān)閉膜殼；
11．連接凈水出口管路；
12．檢查，包括但不限于檢查膜殼的固定位置，膜殼的封閉情況及管路的連接情況；
13．加壓，啟動(dòng)系統(tǒng)。

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(3)電氣性能好。
它是一種優(yōu)良的絕緣材料，用于制造絕緣體。
在高頻下仍能保持良好的介電性能。
微波具有良好的導(dǎo)磁性，在天線(xiàn)罩中得到了廣泛的應(yīng)用。