為避免短流，一是在設計中盡量采取一些措施（如采用適宜的進水分配裝置，以消除進口射流，使水流均勻分布在沉淀池的過水斷面上，降低紊流并防止污泥區(qū)附近的流速過大，采用指形出水槽以延長出流堰的長度；沉淀池加蓋或設置隔墻，以降低池水受風力和光照升溫的影響；高濃度水經(jīng)過預沉，以減少進水懸浮固體濃度高產(chǎn)生的異重流等）；二是加強運行管理，在沉淀池投產(chǎn)前應嚴格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要及時修理。在運行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整個出流堰的單位長度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸，操作人員應及時清理堰口上的浮渣；用塑料加工的鋸齒形三角堰因時間關系，可能發(fā)生變形，管理人員應及時維修或更換，以出流均勻，減少短流。通過采取上述措施，可使沉淀池的短流現(xiàn)象降低到小限度。

對于已經(jīng)在斜板和斜管上生長的藻類，可用高壓力水沖洗，往往一經(jīng)沖洗即可去除附著的藻類?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)的二次沉淀池是該系統(tǒng)的重要組成部分。二次沉淀池的運轉是否正常，直接關系到處理系統(tǒng)的出水水質和回流污泥的濃度，對整個系統(tǒng)的凈化效果產(chǎn)生重大影響。二次沉淀池運行管理較為復雜，其運行過程中常見問題及防止措施參見“活性污泥法處理系統(tǒng)的運行管理”。

在平流式沉淀池中，F(xiàn)r值大致為10-5的數(shù)量級。斜管沉淀池由于水力半徑減少和水流速度提高的提高，F(xiàn)r數(shù)一般在10-3-10-4 的范圍內，因而水流穩(wěn)定性明顯增加。

進入沉淀池的水流，在池中停留的時間通常并不相同，一部分水的停留時間小于設計停留時間，很快流出池外；另一部分則停留時間大于設計停留時間，這種停留時間不相同的現(xiàn)象叫短流。短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現(xiàn)水流基本停滯不動的死水區(qū)，減少了沉淀池的有效容積?？傊塘魇怯绊懗恋沓爻鏊|的主要原因之一。形成短流現(xiàn)象的原因很多，如進入沉淀池的流速過高；出水堰的單位堰長流量過大；沉淀池進水區(qū)和出水區(qū)距離過近；沉淀池水面受大風影響；池水受到陽光照射引起水溫的變化；進水和池內水的密度差；以及沉淀池內存在的柱子、導流壁和刮泥設施等，均可形成短流形象。

當沉淀池用于混凝工藝的液固分離時，正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關鍵之一。要做到正確投加混凝劑，掌握進水質和水量的變化。以飲用水凈化為例，一般要求2-4小時測定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質頻繁季節(jié)，要求1-2小時進行一次測定，以了解進水泵房開停狀況，根據(jù)水質水量的變化及時調整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因為即使短時期停止加藥了也會導致出水水質的惡化。
及時排泥是沉淀池運行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機物，如不及時排泥，就會產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀池的正常工作，而且使出水質惡化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超過2小時，當排泥不時應停池（放空）采用人工沖洗的方法清泥。機械排泥的沉淀池要加強排泥設備的維護管理，一旦機械排泥設備發(fā)生故障，應及時修理，以避免池底積泥過度，影響出水水質。