池體平面多為圓形，也有方形的。直徑較大而深度較小，直徑為20～100米，池中心水深不大于4米，周邊水深不小于1.5米。廢水自池中心進水管入池，沿半徑方向向池周緩慢流動。懸浮物在流動中沉降，并沿池底坡度進入污泥斗，澄清水從池周溢流入出水渠。

平流式沉淀池沉淀效果，除受反應效果的 影響外，與池中水平流速、沉淀時間、原 水凝聚顆粒的沉降速度、進出口布置形 式及排泥效果等因素有關。一般流速 不大于0.005m/s，停留時間2h，水流部 分的有效水深不超過3m，池的長寬比 不小于4。沉淀池的出水裝置常采用三 角堰、孔眼和溢流堰等，一般出水堰做 成由直角三角堰構成的鋸齒形堰口，齒 深常用5cm，齒距用20cm左右。如沉 淀池容積不大，底部也可做成許多污泥 斗，泥斗的斜壁與水平面的傾角，方斗 宜為60°，圓斗宜為55°。平流式沉淀池 的優(yōu)點有造價較低;操作管理方便，施 工簡單;對原水濁度適應性強，潛力大， 處理效果穩(wěn)定;帶有機械排泥設備時， 排泥效果好，應用廣泛等。缺點是占地 面積較大。一般用于處理水量大于 15000m/d的污水處理廠。

按照沉淀不理的端面所求得的可分離沉速usc與us關系為：usc=us，s為一常數(shù)。S值被稱為斜管的特性參數(shù)，雖斷面形狀而定。
考慮到顆粒沉淀過程中的絮凝因素，假設顆粒的沉速以等加速改變，并設起始沉速為零。結合考慮管內(nèi)的流速分部，則斜管長度為顆粒沉速變化的加速度，即上訴三種方法，各有不足之處，在還沒有更完善的斜管沉淀池計算方法之前，認為分離粒徑可作為斜管沉淀計算的出發(fā)點。斜管沉淀池的流態(tài)設計

進入沉淀池的水流，在池中停留的時間通常并不相同，一部分水的停留時間小于設計停留時間，很快流出池外；另一部分則停留時間大于設計停留時間，這種停留時間不相同的現(xiàn)象叫短流。短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現(xiàn)水流基本停滯不動的死水區(qū)，減少了沉淀池的有效容積?？傊塘魇怯绊懗恋沓爻鏊|(zhì)的主要原因之一。形成短流現(xiàn)象的原因很多，如進入沉淀池的流速過高；出水堰的單位堰長流量過大；沉淀池進水區(qū)和出水區(qū)距離過近；沉淀池水面受大風影響；池水受到陽光照射引起水溫的變化；進水和池內(nèi)水的密度差；以及沉淀池內(nèi)存在的柱子、導流壁和刮泥設施等，均可形成短流形象。

當沉淀池用于混凝工藝的液固分離時，正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關鍵之一。要做到正確投加混凝劑，掌握進水質(zhì)和水量的變化。以飲用水凈化為例，一般要求2-4小時測定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1-2小時進行一次測定，以了解進水泵房開停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因為即使短時期停止加藥了也會導致出水水質(zhì)的惡化。
及時排泥是沉淀池運行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機物，如不及時排泥，就會產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超過2小時，當排泥不時應停池（放空）采用人工沖洗的方法清泥。機械排泥的沉淀池要加強排泥設備的維護管理，一旦機械排泥設備發(fā)生故障，應及時修理，以避免池底積泥過度，影響出水水質(zhì)。