礦用一底兩面環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。公司技術(shù)力量雄厚， 施工經(jīng)驗豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線、儲罐防腐保溫工程，參與完成。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標施工工藝及注意事項；表面處理 鋼管在涂敷前,對表面進行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級達到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級Sa2.5 級,并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家
埋地用一底兩面環(huán)氧煤瀝青防腐管廠家
滄州一底兩面環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端250mm范圍內(nèi)不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出250mm階梯形搭茬。?5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴密。6、鋼管外壁涂層機構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。7、鋼管內(nèi)壁涂層機構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。8、外防腐施工完畢后按設(shè)計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?中表中相對應(yīng)的要求進行質(zhì)量檢測。
一底兩面環(huán)氧煤瀝青防腐管
一底兩面環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。質(zhì)量檢測:①質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其*小值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％;④用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應(yīng)劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

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