由于該設備結(jié)構(gòu)設計合理，在設備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。
設備規(guī)格按機寬尺寸分HG300-1500型。機寬超過1500mm，則做成并聯(lián)機。柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇柵隙?？筛鶕?jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作；主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。

起升出現(xiàn)過載時，過載保護機構(gòu)會發(fā)出過載信號，電機停止起升，以防止拉壞清污機或攔污柵的構(gòu)件。下降過程中如出現(xiàn)卡阻使鋼絲繩松弛時，松繩保護機構(gòu)可使電機停止下降，以防出現(xiàn)鋼絲繩亂繩。該機還設有數(shù)字式深度指示儀，操作人員可在司機室內(nèi)方便地觀察到耙斗的位置，以便操作耙斗進行清污作業(yè)。清污機為全跨清污，一次可清除一孔攔污柵寬度。

設備安裝的具體要求
2.1 本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，***設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。
2.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6 裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機日常維護與保養(yǎng) ：
1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。
2、 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位。

回轉(zhuǎn)式機械格柵是一種可以連續(xù)自動清除的格柵。它由許多個相同的耙齒機件交錯平行組裝成一組
回轉(zhuǎn)式機械格柵示意圖封閉的耙齒鏈，在電動機和減速機的驅(qū)動下，通過一組槽輪和鏈條組成連續(xù)不斷的自上而下的循環(huán)運動，達到不斷清除格柵的目的。當耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備上部及背部時，由于鏈輪和彎軌的導向作用，可以使平行的耙齒排產(chǎn)生錯位，使固體污物靠自重下落到渣槽內(nèi)，脫落不干凈時，這類格柵容易把污物帶到柵后渠道中。
鋼絲繩牽引卷筒機械格柵工作時鋼繩驅(qū)動裝置放繩，耙斗從高位置（上一循環(huán)撇渣結(jié)束處）沿導軌下行，撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當撇渣板復位后，耙斗在開閉耙裝置（電動推桿）的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行直至抵達渠道下限位，待耙齒插入格柵間隙后，鋼繩驅(qū)動裝置收繩，進一步強制耙斗完全閉合后耙斗和斗車沿導軌上行，清除柵渣直至觸及撇渣板，在兩者相對運動作用下，柵渣被撇出，經(jīng)導渣板落入渣槽，完成一個工作循環(huán)。

不銹鋼攔污柵主要由浮筒(金屬、塑料)、攔污柵網(wǎng)、鋼絲繩、滑動導軌等構(gòu)件組成。連接成排架浮設于水面，兩端固定在閘墩或錨鏈在兩岸，在水位變化較大的水庫中，攔污排可做成鏈條式柔性排架或兩端制作成滑動軌道，根據(jù)水位變化上下浮動。浮筒的尺寸及間距視漂浮物的類型、體積及數(shù)量而定。攔污排可布置在遠離進水口開闊水面的，由于過水面積大，因而水頭損失較小，一般可忽略不計