閥門密封脂的種類也很多。主要用于各種氣體、液體介質(zhì)閥門的密封和潤(rùn)滑，同時(shí)也對(duì)閥門進(jìn)行防護(hù)，以防止閥門的生銹和腐蝕。閥門密封脂的主要性能要求是： 密封脂具有良好的密封性、抗介質(zhì)性、抗腐蝕性、潤(rùn)滑性、防水性、粘附性、耐高低溫、耐高壓、膠體安定、密封性能等等。

要求產(chǎn)品黏附性和潤(rùn)滑性良好，對(duì)金屬件表面可形成阻垢及防腐，在金屬與橡膠、金屬與高分子材料滑動(dòng)件間有良好的潤(rùn)滑效果。同時(shí)還要具有的高低溫性，稠度隨濕度變化小，機(jī)械安定性、氧化安定性、膠體安定性良好，揮發(fā)損失低。此外，與飲用水接觸時(shí)，應(yīng)滿足食品安全的化學(xué)穩(wěn)定性，、無(wú)味。

閥門潤(rùn)滑脂的推薦應(yīng)用：
　　1、適用于各種水龍頭和閥門的潤(rùn)滑與密封
　　2、適用于食品工業(yè)，自來(lái)水管線中的旋塞和閥門
　　3、適用于各種儀表閥門部位的密封與潤(rùn)滑
　　4、適用于玻璃、陶瓷磨口接頭、活塞、旋塞的密封
　　5、適用于O形密封圈以及塑膠與塑膠、塑膠與金屬、金屬與金屬間的密封和潤(rùn)滑

閥門潤(rùn)滑脂的使用事項(xiàng)：
　　1、加入量要適宜
　　加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
　　2、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用
　　由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。
　　3、注意換脂周期以及使用過程管理
　　注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，直到在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

潤(rùn)滑脂本身是半固態(tài)的，愈軟的潤(rùn)滑脂流動(dòng)性愈佳，因此摩擦點(diǎn)周邊的潤(rùn)滑脂可以逐漸回流到摩擦點(diǎn)，摩擦點(diǎn)的熱量也有助于提升周邊潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性以促進(jìn)其回流。若是高速/高摩擦頻率的元件，需要較低的回流速率，也就是較硬的潤(rùn)滑脂，以避免摩擦面需頻繁將潤(rùn)滑脂體排開而增加阻力。

潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑機(jī)制，一般中高度負(fù)荷、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備零件，摩擦點(diǎn)的潤(rùn)滑功能主要由潤(rùn)滑脂內(nèi)所攜帶的基礎(chǔ)油與潤(rùn)滑添加劑所提供的，增稠劑有輔助性的潤(rùn)滑效果，但增稠劑在摩擦點(diǎn)的高應(yīng)力持續(xù)作用下會(huì)被碾碎，而在摩擦點(diǎn)周邊的潤(rùn)滑脂持續(xù)釋放基礎(chǔ)油與潤(rùn)滑添加劑、滲透到摩擦點(diǎn)繼續(xù)提供潤(rùn)滑作用。