密封脂 　　由液體①和固體②物料共同組成的膏狀體,在一定壓力下滿足結合物件(工件)連接或須密封處的密封作用.主要品種有:螺紋密封脂,密封硅脂(阻尼脂),高溫密封脂等;一般密封脂根據(jù)使用的物件(工件)不同,還需要加入抗氧劑,防銹劑等添加劑.

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
　　在常溫和靜止狀態(tài)時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產(chǎn)生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。

閥門潤滑脂的使用事項：
　　1、加入量要適宜
　　加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。
　　2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
　　由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結構的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
　　3、注意換脂周期以及使用過程管理
　　注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

密封脂的類型有哪幾種呢？
1、閥門：銅色，俗稱金牛油；由精煉合成油作為基礎油并且稠化無機稠化劑，并加有結構穩(wěn)定劑、防腐蝕添加劑精制而成。用于在高溫、惡劣環(huán)境下作業(yè)的閥門、壓力系統(tǒng)的密封與潤滑。

2、氟硅脂：白色，化學惰性強；由全氟稠化劑及特種合成油，并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的高溫潤滑脂。主要用于化工廠，煉油廠生產(chǎn)設備的運動部件和軸承的潤滑，以及設備、管路、變壓器的堵漏。

3、密封硅脂：半透明，也可以是真空硅脂；由無機稠化劑稠化合成油，并加有多種添加劑和結構改善劑精制而成。適用于水環(huán)境中金屬與橡膠、塑膠與塑料運動部件間的潤滑，密封，也可用于玩具船，水槍、按摩花灑、水族箱等潮濕環(huán)境中各種滑動部件的潤滑、密封。

如果配合密封圈或者其他密封部件，密封脂就能充分發(fā)揮其良好的高低溫性、耐水密封性、抗溶劑性、抗化學介質、介電性和抗腐蝕性；在選擇使用密封脂的時候，我們也要注意密封脂與塑料材質的相容性，不相容的材質將會導致塑料部件加速老化，從而起不到密封作用。

潤滑脂本身是半固態(tài)的，愈軟的潤滑脂流動性愈佳，因此摩擦點周邊的潤滑脂可以逐漸回流到摩擦點，摩擦點的熱量也有助于提升周邊潤滑脂的流動性以促進其回流。若是高速/高摩擦頻率的元件，需要較低的回流速率，也就是較硬的潤滑脂，以避免摩擦面需頻繁將潤滑脂體排開而增加阻力。