閥門密封脂的種類也很多。主要用于各種氣體、液體介質閥門的密封和潤滑，同時也對閥門進行防護，以防止閥門的生銹和腐蝕。閥門密封脂的主要性能要求是： 密封脂具有良好的密封性、抗介質性、抗腐蝕性、潤滑性、防水性、粘附性、耐高低溫、耐高壓、膠體安定、密封性能等等。

潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。
　　絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有很好的流動性。

閥門潤滑脂的使用事項：
　　1、加入量要適宜
　　加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。
　　2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
　　由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結構的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
　　3、注意換脂周期以及使用過程管理
　　注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

客戶在購買潤滑脂的時候經(jīng)常會問到它的滴點，我們往往關注它的滴點，而忽視它的使用溫度。那么潤滑脂的“滴點”是什么呢?就是潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，隨著溫度的升高而變軟，從儀器的脂杯中滴下滴或成柱狀觸及試管底部時的溫度(從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點)。

如何正確選擇使用潤滑油脂
1.配合自身工況的潤滑方式考慮，潤滑方式分為：定期更換與終生潤滑，還有潤滑油脂加注方式也要考慮。

2.潤滑油脂的性能選擇可以從產(chǎn)品的使用壽命/環(huán)境/材質/溫度/負載/轉速/或是否需要食品級以及其他特別的要求。
4.確定一款潤滑油脂的好方法是做臺架試驗，測試各項性能是否達標。

5.如果潤滑油脂選用不當會產(chǎn)生嚴重的后果

密封脂的類型有哪幾種呢？
1、閥門：銅色，俗稱金牛油；由精煉合成油作為基礎油并且稠化無機稠化劑，并加有結構穩(wěn)定劑、防腐蝕添加劑精制而成。用于在高溫、惡劣環(huán)境下作業(yè)的閥門、壓力系統(tǒng)的密封與潤滑。

2、氟硅脂：白色，化學惰性強；由全氟稠化劑及特種合成油，并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的高溫潤滑脂。主要用于化工廠，煉油廠生產(chǎn)設備的運動部件和軸承的潤滑，以及設備、管路、變壓器的堵漏。

3、密封硅脂：半透明，也可以是真空硅脂；由無機稠化劑稠化合成油，并加有多種添加劑和結構改善劑精制而成。適用于水環(huán)境中金屬與橡膠、塑膠與塑料運動部件間的潤滑，密封，也可用于玩具船，水槍、按摩花灑、水族箱等潮濕環(huán)境中各種滑動部件的潤滑、密封。