硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等一系列的應(yīng)用。

主要應(yīng)用于：寶石、玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、陶瓷、工藝品等拋光，并廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體鐵氧體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工，近年來(lái)已在電子、電子管、光電、晶體、工藝品、水晶燈飾、玻璃制品精密加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時(shí)在硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有很好磨削耐磨性、、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

金剛石磨盤研磨是材料機(jī)械磨削的道工序。適當(dāng)?shù)难心タ梢匀コ軗p或變形的表面材料，而獲得幾乎沒有變形的表面材料，然后進(jìn)行拋光。金剛石研磨盤是用于研磨陶瓷和燒結(jié)碳化物的。還可用于研磨非常堅(jiān)硬的鐵基金屬。

性能特點(diǎn)
高硬度與耐磨性：金剛石是自然界中硬度高的物質(zhì)，使得金剛石磨盤能夠有效地磨削各種硬質(zhì)材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)時(shí)間保持良好的磨削性能。
粒度均勻：磨盤上的金剛石粒度分布均勻，能夠磨削過(guò)程中對(duì)材料的去除量均勻一致，從而獲得較好的表面平整度和光潔度。
鋒利度好：金剛石磨粒具有尖銳的棱角，在磨削時(shí)能夠迅速切入材料表面，提高磨削效率，減少加工時(shí)間和成本。
導(dǎo)熱性良好：金剛石的導(dǎo)熱性能，在磨削過(guò)程中能快速將產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，避免工件因過(guò)熱而產(chǎn)生變形、燒傷等缺陷，有利于加工質(zhì)量。

根據(jù)實(shí)際使用的磨削設(shè)備和加工工件的大小來(lái)選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細(xì)研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤適用于高速磨削和重負(fù)荷磨削；樹脂結(jié)合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤適用于重負(fù)荷、高速度的磨削作業(yè)。

粗粒度的金剛石磨盤，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過(guò)程中與工件的接觸面積相對(duì)較小，但單個(gè)磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時(shí)磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數(shù)相對(duì)較少，所以磨粒的磨損速度相對(duì)較慢，從而使磨盤的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。例如在對(duì)大面積的石材進(jìn)行粗加工時(shí)，粗粒度磨盤能夠快速完成材料去除任務(wù)，且磨盤的損耗相對(duì)較小。

細(xì)粒度的金剛石磨盤，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細(xì)粒度磨盤需要長(zhǎng)時(shí)間、地對(duì)鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì)因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導(dǎo)致磨盤的使用壽命相對(duì)較短。

細(xì)粒度磨盤的磨粒之間的間隙較小，在磨削過(guò)程中，產(chǎn)生的磨屑容易堵塞在磨粒之間，影響磨盤的磨削性能。磨屑的堵塞會(huì)使磨盤無(wú)法有效地進(jìn)行切削，增加磨粒與工件之間的摩擦力，進(jìn)而加速磨粒的磨損，縮短磨盤的使用壽命。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤進(jìn)行終加工會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿足精度要求。