1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同：
1、點(diǎn)位控制功能：此功能可以實(shí)現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工；
2、連續(xù)輪廓控制功能：此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工；
3、半徑補(bǔ)償功能：此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不慮所用的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算；
4、長度補(bǔ)償功能：此功能可以自動補(bǔ)償?shù)拈L短，以適應(yīng)加工中對長度尺寸調(diào)整的要求；
5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)；
6、旋轉(zhuǎn)功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行；
7、子程序調(diào)用功能：有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工；
8、宏程序功能：該功能可用一個總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。
此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷道工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的內(nèi)生產(chǎn)率較高。
仿形銑床的加工要點(diǎn)是什么：
1、零件與靠模的裝夾：
a、裝夾牢固，不可松動。裝夾零件時，要注意不許碰傷模型工作表面，靠模要嚴(yán)防裝夾變形；
b、零件與模型的方向應(yīng)裝夾一致。零件的裝夾方向，應(yīng)使加工方便，并便于操作者隨時能觀察到加工情況；
2、調(diào)整與對刀：
a、先將零件與靠模在X、Y方向上，以靠模中心線或基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線校正，使靠模與零件同心；
b、在Z方向（銑刀吃刀深度方向）找正；
c、按基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線對刀或以零件的高點(diǎn)及低點(diǎn)對準(zhǔn)；
3、選擇銑刀：
a、 粗加工及曲面的精加工，選用球頭銑刀；
b、加工細(xì)小的溝槽和曲率小的圓角時，采用3°~7°的立銑刀；
c、加工平面及緩慢的過渡的曲面和接近直角的側(cè)面時，常選用圓角或帶清角的立銑刀；
d、粗加工時，選用大直徑銑刀；精加工時，選用符合圖樣形狀的成形銑刀；
4、銑削方法 采用仿形銑削加工，通常有平面輪廓仿形、立體輪廓仿形、手動仿形等多種不同的加工方式。
單軸仿形銑床用來加工斷橋鋁門窗的各類型孔、榫槽、流水口等的門窗設(shè)備，本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，型材夾緊采用氣壓傳動?？磕Ｕ{(diào)整更換簡單，適應(yīng)范圍廣，，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，操作簡單安全。
仿形銑床安裝：
1、環(huán)境要求：機(jī)器應(yīng)安裝在干燥、無腐蝕性氣體、溫度在10-40℃的室內(nèi)堅(jiān)硬水泥地面上；
2、調(diào)平：調(diào)平前先拆掉固定機(jī)頭的運(yùn)輸保護(hù)裝置，通過調(diào)整機(jī)床的四個調(diào)整底座的高度，使機(jī)器工作臺面保持水平；
3、接地：機(jī)身接地。按電氣接線圖要求接地線，其規(guī)格截面積大于2mm2的軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆；
4、接電：輸入電壓380V、頻率50Hz。連接好電源后，銑床的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電機(jī)上標(biāo)志的箭頭方向一致，即與上鎖緊螺母擰緊時的方向相反（在瞬時起動和停止電機(jī)時可以觀察到旋轉(zhuǎn)方向）。如旋轉(zhuǎn)方向與要求的方向相反，可將三相電源中的兩根線交換位置，再重復(fù)檢查一次；
如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由電氣人員檢查處理；
5、接氣：工作氣壓0.4-0.6Mpa，耗氣量30L/min。把從壓縮空氣貯氣罐中引出的內(nèi)徑為8mm的氣管安裝在氣源處理三聯(lián)體的接頭上，送氣后檢查有無漏氣現(xiàn)象；
6、支架的安裝：支架是用于支撐型材的，用戶可根據(jù)需要和廠房條件，加工較長工件時可在工作臺兩側(cè)各安裝一支架。
仿形銑床加工特點(diǎn)-工件與模具的配合:
1、在零件和模具裝配時牢固,不可松動。在安裝時，要注意不許碰上模具的工作表面，禁止模具變形；
2、工件與模具的應(yīng)該一樣，工件的安裝方向應(yīng)盡量遵循大化加工方便的原則，在操作設(shè)備時候能夠觀察刀工件加工情況。
仿形銑床對刀調(diào)整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個方向上以模具為中心線或坐標(biāo)線找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線或零件的高點(diǎn)對準(zhǔn)。
仿形銑床對銑刀的選擇:
1、粗加工時選用球形銑刀；
2、加工細(xì)小的溝槽采用較小范圍的立式銑刀；
3、加工平面及不是很陡的銑刀,采用圓角形的立式銑刀；
4、粗加工選用符合圖形的成形銑刀。
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