眾所周知，噴塑設(shè)備工藝中重要的環(huán)節(jié)就是噴粉，行業(yè)中均利用高壓靜電噴槍進(jìn)行涂裝，粉末涂料經(jīng)靜電噴槍噴出，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。在噴粉時(shí)，有大約60%的粉末被直接涂覆到工件上邊，其余40%的粉末會(huì)掉在噴粉房?jī)?nèi)，這部分掉落的粉末稱為回收粉。在噴塑生產(chǎn)線噴粉生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的回收粉，如何對(duì)回收粉末進(jìn)行及時(shí)有效的輪回操作，選擇合適的回收粉房至關(guān)重要。

常見的問(wèn)題有如：

1.涂裝設(shè)備前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì)造成串液;

2.固化時(shí)沒有考慮到具體的升溫時(shí)間，造成固化不良;

3.噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠;

4.固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時(shí)工件過(guò)熱或者是不夠固定.

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對(duì)于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

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