二手冷凝器銷售主要應(yīng)用于二手冷凝器銷售組,它的作用是把由壓縮機排出的高溫制冷劑蒸氣冷凝器為液態(tài)制冷劑,是制冷系統(tǒng)向周圍環(huán)境集中放熱的重要設(shè)備,是冷水機部件之一,它的好壞直接影響到制冷能力和制冷效率。
都可以用在小系統(tǒng)上,大機組絕大部分都是水冷的。水冷初投資就主機而言,是比風(fēng)冷的少一點.但加上冷卻塔和機房\電子水處理儀等,也少不到什么地方去!再說就長年運行來說,水冷機組的制冷效率相對會下降,風(fēng)冷不會。
采用空氣冷卻方式,省去了冷卻水系統(tǒng)所的冷卻塔、冷卻水泵和管道系統(tǒng),避免水質(zhì)過差地區(qū)造成冷凝器結(jié)垢、水管堵塞,還節(jié)約了水資源,是冷水空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品中,保養(yǎng)維修經(jīng)濟、簡單的機種。
比水冷冷水機組一次性投資要稍高,但是全年運轉(zhuǎn)費用要低于水冷式冷水機組,機房建筑費用在各種空調(diào)冷熱源系統(tǒng)中為少,維修保養(yǎng)費用約為水冷式或鍋爐的一半費用。
的噪音和體積較水冷的大,只能安裝在室外。水冷機組大多安裝在地下室內(nèi)。
制冷系統(tǒng)在工作過程中,冷凝器的外表面溫度一般接近于常溫,用手摸的時候感覺不到燙。一旦發(fā)現(xiàn)表面溫度過高,應(yīng)即刻查明原因并采取措施消除這種現(xiàn)象。
1、冷卻水進水管和出水管位置裝錯
正常的安裝位置一般是進水管低,出水管高,及“低進高出”,如果進水管位置高,冷卻水不可能全部在冷凝器內(nèi)盤旋盛滿,傳熱面積就會變小,制冷劑蒸氣得不到有效的冷凝,從而使得冷凝器表面溫度升高。
2、冷卻水的水質(zhì)太差
導(dǎo)致冷凝器中冷卻水管內(nèi)壁結(jié)垢,熱阻,影響了制冷劑和冷卻水之間的熱交換,降低了傳熱效果。這種故障,在使用時間長且未定期清洗的冷水機組中常有發(fā)生。解決的方法是清除水垢。
3、冷卻水量不足,水壓不夠。
是靠冷卻水來帶走制冷劑蒸氣冷凝器時釋放的潛熱,因此冷卻水壓力不夠,流量達(dá)不到額定要求,散熱能力就會受到限制,終引起冷凝器外表面溫度升高。
4、冷卻水溫度過高,額定的工作溫度。
冷卻水溫度越高,制冷劑冷卻溫差就越小,傳熱量也就越小,制冷劑就不能得到有效的冷卻,冷凝器表面溫度就會升高。
鍋爐用冷凝器
鍋爐用冷凝器,又稱煙氣冷凝器,鍋爐使用煙氣冷凝器后,可有效節(jié)約生產(chǎn)成本,降低鍋爐的排煙溫度,提高鍋爐熱效率。使鍋爐運行符合國家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。
節(jié)能減排是國家“十一五”規(guī)劃綱要轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的關(guān)鍵和,是落實科學(xué)發(fā)展觀和經(jīng)濟又好又快發(fā)展的重要標(biāo)志,特種設(shè)備作為耗能大戶,同時也是環(huán)境污染的重要源頭、加強特種設(shè)備節(jié)能減排的任務(wù)任重道遠(yuǎn)?!秶窠?jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》確立了單位國內(nèi)生產(chǎn)總能源消耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%為經(jīng)濟社會發(fā)展的約束性指標(biāo)。其是有著工業(yè)生產(chǎn)“心臟”之稱的鍋爐是我國能源消耗的大戶。能特種設(shè)備主要是指鍋爐、壓力容器中的換熱設(shè)備等。
《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得170℃、節(jié)能燃?xì)忮仩t熱效率達(dá)到88%以上,未達(dá)到能效指標(biāo)的鍋爐不能辦理使用登記。
在傳統(tǒng)鍋爐中,燃料在鍋爐燃燒后,排煙溫度相對較高,煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài),會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中,天燃?xì)獾臍浜扛?氫的質(zhì)量百分比約為20%到25%,因此,排煙中含有大量的水蒸汽,據(jù)測算,燃燒1平方米天燃?xì)猱a(chǎn)生的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ,約為其高位發(fā)熱量的10%以上。
煙氣冷凝余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現(xiàn)煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱,實現(xiàn)熱能回收,提高鍋爐熱效率。
鍋爐熱效率提高:1NM3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約為10.3NM3(大約為12.5KG).以過量空氣系數(shù)1.3為例,產(chǎn)生煙氣14NM3(大約16.6KG).取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850KJ,總計放熱3450KJ,約是天然氣低位發(fā)熱量的10%,若取80%煙氣進入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節(jié)省天燃?xì)馊剂辖?0%。
分體布置,安裝形式多樣,靈活可靠。
螺旋鰭片管作為熱面,換熱,受熱面充足,煙氣側(cè)系統(tǒng)陰力小,滿足普通燃燒器的要求。
供應(yīng)二手固定管板式換熱器
固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成,其結(jié)構(gòu)較緊湊,排管較多,在相同直徑下面積較大,制造較簡單。
固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點是在殼體中設(shè)置有管束,管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上,兩端管板直接和殼體焊接在一起,殼程的進出口管直接焊在殼體上,管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固,管程的進出口管直接和封頭焊在一起,管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。
特點
固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,殼程也可以分成雙程,規(guī)格范圍廣,故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難,對于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時,可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié),以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
夾套式換熱器這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成,結(jié)構(gòu)簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻,可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時,亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施,以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).為補充傳熱面的不足,也可在釜內(nèi)部安裝蛇管. 夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。
沉浸式蛇管換熱器這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀,并沉浸在容器內(nèi)的液體中.蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,能承受高壓,可用耐腐蝕材料制造;其缺點是容器內(nèi)液體湍動程度低,管外給熱系數(shù)小.為提高傳熱系數(shù),容器內(nèi)可安裝攪拌器。
噴淋式換熱器這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上,熱流體在管內(nèi)流動,冷卻水 從上方噴淋裝置均勻淋下,故也稱噴淋式冷卻器.噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜,管外給熱系數(shù)較沉浸式很多.另外,這種換熱器大多放置在空氣流通之處,冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量,可起到降低冷卻水溫度,傳熱推動力的作用.因此,和沉浸式相比,噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。
套管式換熱器套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管,并由U形彎頭連接而成.在這種換熱器中,一種流體走管內(nèi),另一種流體走環(huán)隙,兩者皆可得到較高的流速,故傳熱系數(shù)較大.另外,在套管換熱器中,兩種流體可為純逆流,對數(shù)平均推動力較大。套管換熱器結(jié)構(gòu)簡單,能承受高壓,應(yīng)用亦方便(可根據(jù)需要增減管段數(shù)目). 特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大,傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點,在壓生產(chǎn)過程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生產(chǎn)過程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。
板式換熱器:典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。主體結(jié)構(gòu)由換熱板片以及板間的膠條組成。長期在市場占據(jù)主導(dǎo)地位,但是其體積大,換熱效率低,更換膠條價格昂貴(膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2).主要應(yīng)用于液體-液體之間的換熱,行業(yè)內(nèi)常稱為水水換熱,其換熱效率在5000w/m2.K。
為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。
管殼式換熱器管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管,,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程;一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一,過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號,管壁厚度一般為1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。進口換熱器,直徑低可以到8mm,壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率,在逐漸推廣開來。管殼式換熱器,螺旋管束設(shè)計,可以大限度的增加湍流效果,加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計,大可以達(dá)到4.6倍。這種不對稱設(shè)計,決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。大換熱效率可以達(dá)到14000w/m2.k,大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。
同時,由于管殼式換熱器多為金屬結(jié)構(gòu),隨著我國新版GMP的推出,不銹鋼316L為主體的換熱器,將成為飲料,食品,以及制藥行業(yè)的。
雙管板換熱器 也稱P型換熱器,是在管殼式換熱器的兩頭各加一個管板,可以有效防止泄漏造成的污染。而國產(chǎn)較少,價格昂貴,一般在10萬元以上,進口可以到幾十萬。符合新版GMP規(guī)定,雖價格昂貴,但決定其市場廣闊。
混合式換熱器
混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的,這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻,只要流體間的接觸情況良好,就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合,都可以采用混合式熱交換器,例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。
按照用途的不同,可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型:
(1)冷卻塔(或稱冷水塔)
在這種設(shè)備中,用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的方法,將生產(chǎn)中已經(jīng)提高了溫度的水進行冷卻降溫之后循環(huán)使用,以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。例如熱力發(fā)電廠或核電站的循環(huán)水、合成氨生產(chǎn)中的冷卻水等,經(jīng)過水冷卻塔降溫之后再循環(huán)使用,這種方法在實際工程中得到了廣泛的使用。
(2)氣體洗滌塔(或稱洗滌塔)
在工業(yè)上用這種設(shè)備來洗滌氣體有各種目的,例如用液體吸收氣體混合物中的某些組分,除凈氣體中的灰塵,氣體的增濕或干燥等。但其廣泛的用途是冷卻氣體,而冷卻所用的液體以水居多??照{(diào)工程中廣泛使用的噴淋室,可以認(rèn)為是它的一種形式。噴淋室不但可以像氣體洗滌塔一樣對空氣進行冷卻,而且還可對其進行加熱處理。但是,它也有對水質(zhì)要求高、占地面積大、水泵耗能多等缺點:所以,在一般建筑中,噴淋室已不常使用或僅作為加濕設(shè)備使用。但是,在以調(diào)節(jié)濕度為主要目的的紡織廠、卷煙廠等仍大量使用!
(3)噴射式熱交換器
在這種設(shè)備中,使壓力較高的流體由噴管噴出,形成很高的速度,低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱,并一同進入擴散管,在擴散管的出口達(dá)到同一壓力和溫度后送給用戶。
(4)混合式冷凝器
這種設(shè)備一般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。
蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝固體填充物,用以儲蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子(有時用金屬波形帶等)。換熱分兩個階段進行。階段,熱氣體通過火格子,將熱量傳給火格子而儲蓄起來。第二階段,冷氣體通過火格子,接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用,即當(dāng)熱氣體進入一器時,冷氣體進入另一器。常用于冶金工業(yè),如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè),如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室,人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。
蓄熱式換熱器一般用于對介質(zhì)混合要求比較低的場合。
陶瓷換熱器
陶瓷換熱器是一種新型的列管式高溫?zé)崮芑厥昭b置,主要成份為碳化硅,可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業(yè),直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850-1400℃高溫?zé)煔庥酂?,以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。
研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)能,從 1000 ℃ 風(fēng)冷至室溫,反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋;導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱,節(jié)能效果顯著,用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體,可節(jié)約一次能源,燃料節(jié)約率可達(dá)30 %-55%,并可強化工藝過程,顯著提高生產(chǎn)能力。
陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護,當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時,煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃,將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M行燃燒,這樣直接降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益。
陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是:導(dǎo)熱性能好,高溫強度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩(wěn)定,操作簡便。
所屬分類:二手空調(diào)/二手冷凝器
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