青岡木炭化爐操作步驟如下:
1. 將青岡木堆放進炭化爐中,確保木材擺放整齊,不要過于密集。
2. 關上炭化爐的門,打開進風口和排煙口。
3. 調(diào)節(jié)風門和排煙門,使得進出風量均衡。
4. 在炭化爐的控制板上設置炭化的時間和溫度,啟動爐子。
5. 在炭化過程中,注意觀察炭化爐的狀態(tài),如有異常應及時處理。
6. 炭化時間到后,關閉炭化爐的電源,打開炭化爐的門,等待炭化爐冷卻后取出木炭。
7. 取出木炭后,將木炭進行篩分、打包等處理,使其達到市場標準。
需要注意的是,炭化爐的操作需要注意安全,避免炭化爐過熱或發(fā)生爆炸等危險情況。同時也需要注意環(huán)保問題,避免炭化過程中產(chǎn)生大量的廢氣和廢水污染環(huán)境。
碳化爐結構特點:
1、高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備,前開門或前后雙開門,經(jīng)該設備碳化的PI膜,具有好的阻值結構和密度。可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結工藝;配有脫焦系統(tǒng),強化脫焦效果,爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定,產(chǎn)品質量易與控制;延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱,石墨管發(fā)熱體壽命長,加熱效果好,維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng),爐膛設計理念,合理的加熱結構,的材料,真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件,測溫的度。進口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室,臥式結構,設備布置緊湊合理,占地面積小。
3、的自動化控制,全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng),PLC實現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體,有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻,低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體,加快冷卻速度。
低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物(垃圾)處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣,使被處理的可燃固體廢物熱分解,再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化,從而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作時爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃,從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料,是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化,8-12小時即可處理完全,產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰,體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術,在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物,具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
低溫碳化爐處理范圍廣
可以處理大部分垃圾(工業(yè)垃圾、塑料垃圾、木材、紙類、棉布類等可燃垃圾),終產(chǎn)物為陶瓷灰。
低溫碳化爐操作管理簡單
設備處理為全自動,只需要定期清除爐壁的附著物。低溫碳化爐具有可以長期、穩(wěn)定工作的優(yōu)點。
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式,馬弗材質通常為SUS310,總體結構是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5~8個區(qū),在馬弗的低溫區(qū)設置排放口,排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口,根據(jù)不同工藝要求可以在單側、雙側及頂部設置。
立式馬弗截面一般為矩形,臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應力變化。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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