在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個(gè)原因。 在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。 其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。 然后是激光切割，這種方法成本相對(duì)較高一些，因?yàn)橐慌_(tái)激光切割設(shè)備的價(jià)格要其他設(shè)備，所以成本相對(duì)來說會(huì)有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。 后是水流切割，其切割范圍廣，度高，不易變形，更加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時(shí)選擇視情況而定。

鋼板零割常用方法的對(duì)比。 1、水射流切割。 原理：利用高壓水成射流狀態(tài)，優(yōu)點(diǎn)：切割范圍廣，環(huán)保，缺點(diǎn)：速度慢，能耗大。 2.火焰切割。 原理：用可然氣體加助然氣體經(jīng)燃燒來切割板材，優(yōu)點(diǎn)：切割簡(jiǎn)單，成本低，缺點(diǎn)：切割薄板易變形，切割材料品種有限。 3、等離子切割。 原理：等離子是除固態(tài)，液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài)，是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài)，并處于高溫度下物無錫鋼板切割質(zhì)的形態(tài)，簡(jiǎn)稱離子弧。 優(yōu)點(diǎn)：能切薄板，不銹鋼及有色金屬，切割速度快。 缺點(diǎn)：切割有斜度，噪音大，煙塵多，紫外線。 在目前高速發(fā)展的過程中，我們?cè)谌魏喂ぷ骰蚴虑樯献非舐屎?，尤其是在工業(yè)中，不僅關(guān)乎效率，更關(guān)乎工人的。 主要的是效益，使用鋼板零切技術(shù)的廠家，都是為了節(jié)省時(shí)間和基礎(chǔ)資金，利用好技術(shù)再多賺錢。

中厚板切割方法中數(shù)控切割如何來避免工件變形？數(shù)控切割是比較常用的方式之一，所以我們?cè)诹私庵泻癜迩懈畹耐瑫r(shí)，對(duì)這種切割方式要進(jìn)行了解才行，這樣我們才能夠全面了解中厚板切割。我們?cè)谶M(jìn)行數(shù)控切割時(shí)，有時(shí)切割件會(huì)出現(xiàn)變形，那么就要采取一些措施，來進(jìn)行控制和預(yù)防?？刂魄懈罴冃蔚挠行Т胧?，一般來講主要有以下這些， 1、所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話，那么就會(huì)使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。 2、在多個(gè)工件切割完成以后，不要急于進(jìn)行清理，這樣可以對(duì)變形進(jìn)行有效控制。 3、如果是薄板細(xì)長(zhǎng)件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長(zhǎng)度、寬度以及板厚，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。 4、割嘴與鋼板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與鋼板表面要垂直，否則切割件就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。 5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整板的中間，而且工件之間的距離要足夠。 6、選擇合理的切割順序，穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。

使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，鋼板如果加熱或者冷卻不均勻，那么材料內(nèi)部的應(yīng)力將使被切割件發(fā)生不同程度的彎曲或者移位，也就是切割熱變形，而具體的表現(xiàn)就是切割件的形狀發(fā)生扭曲，或者是切割尺寸有偏差。但是，由于這種應(yīng)力是沒有辦法完全的，所以只能通過一些措施來減少切割件的變形程度。 通常，鋼板從形成到切割車間之間，會(huì)有一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，鋼板的表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，附著在鋼板表面。如果不掉，那么則會(huì)增加切割前預(yù)熱時(shí)間，降低切割速度，還會(huì)堵塞割嘴，從而減少割嘴的使用壽命，因此除去，一般是進(jìn)行除銹預(yù)處理。

隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議切割裂紋鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。關(guān)于NM00耐磨鋼板來說，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下與低碳鋼。

在火焰切割前裝配割嘴時(shí)，使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，以切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心，安裝割嘴時(shí)注意擰緊割嘴螺母。在平時(shí)的使用中，需要操作工對(duì)其常出故障及其處理方法有的把握。嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理點(diǎn)火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時(shí)，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴(yán)。 此時(shí)應(yīng)將割嘴擰緊，無效時(shí)應(yīng)拆下割嘴，用細(xì)砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密。保持割嘴通道清潔割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時(shí)用通針干凈?；鹧嫦绲奶幚睃c(diǎn)火后，當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時(shí)，若火焰立即熄滅。

鋼板的硬度比較高，現(xiàn)在很多加工單位所選用的板材也非常厚， 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等 鋼板加工是為了使整塊的規(guī)格一致的鋼板變成不同的形狀來適應(yīng)客戶不同的要求，使之可以應(yīng)用到不同的領(lǐng)域當(dāng)中。 在選用鋼材的時(shí)候工作人員需要對(duì)這些材料進(jìn)行除污操作，板材上面的油脂等也需要清理干凈。

針對(duì)被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡(jiǎn)便，技述成熟，使用廣泛等特點(diǎn)，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴(yán)重、對(duì)工作人員傷割大、易回火、造等缺點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對(duì)比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家大力推廣的技述，具有廣擴(kuò)的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃?xì)獍l(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

鋼板數(shù)控火焰切割操作規(guī)程： 1.檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。 2.切割前，將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí)，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣，必要時(shí)可加擋板遮擋。 3.檢查風(fēng)線，方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風(fēng)線)形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。 4.將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí)，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理 火焰割受諸多因素的影響。

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