用量0.2千克/平米類型預(yù)促進(jìn)防腐型耐溫度901，907加工定制是包裝20千克/桶 200千克/桶
“樹脂玻璃鱗片膠泥重防腐”是一個系統(tǒng)工程，過程控制工程，前后包括的環(huán)節(jié)可以簡單得概括如下。步：重防腐樹脂材料的開發(fā)、合成。這里不僅指熱固性樹脂，也包括熱塑性樹脂以及彈性體。第二步：材料性能的測試，評價、對比、優(yōu)化。這里不僅包括樹脂材料的測試評價，也包括主體樹脂材料和其他材料（如無機(jī)材料、纖維等）復(fù)合之后的性能性能評價和測試。第三步：根據(jù)第二步評價結(jié)果，探索該樹脂材料在應(yīng)用時的佳表現(xiàn)形式，是襯里形式，還是整體材料形式，還是其他形式，并對該應(yīng)用形式進(jìn)行詳細(xì)的評估，和現(xiàn)場作業(yè)的溫度、基材等聯(lián)系起來。第四步：防腐是設(shè)備的構(gòu)造的科學(xué)設(shè)計。第五步：化的制作或施工。第六步：化的施工制作過程質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收和評價。第七步：制作或施工完成后的維護(hù)保養(yǎng)和技術(shù)服務(wù)。
玻璃鱗片膠泥介紹：
（1）底漆 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機(jī)顏料等。
（2） 玻璃鱗片膠泥：VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強(qiáng)材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅類、各種無機(jī)顏料等 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等
（3）面漆 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機(jī)顏料、表面硬化促進(jìn)劑等
玻璃鱗片膠泥特點：
1玻璃鱗片膠泥.耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機(jī)械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復(fù)。
7、施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。
玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：
1.目測：要求玻璃鱗片膠泥防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——玻璃鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
產(chǎn)品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
適用場所：
一.各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結(jié)構(gòu)）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標(biāo)色環(huán)，爬梯、平臺、護(hù)網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、塔、筒倉內(nèi)外壁清理、修補(bǔ)、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補(bǔ)，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設(shè)計、制作、安裝、防腐、標(biāo)定對心鉆孔等一套完整的施工技術(shù)，經(jīng)設(shè)計、配套服務(wù)單位。
玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術(shù)要點：
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)完全呈現(xiàn)金屬銀白色，
2、樹脂玻璃鱗片底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應(yīng)均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂，
3在進(jìn)行玻璃鱗片膠泥底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工以前樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場勾兌、加工、按照原材料廠家或相關(guān)國家防腐標(biāo)準(zhǔn)配比，并提交制作、加工、勾兌技術(shù)方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。
咬底指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
原因：
玻璃鱗片防腐膠泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；前后兩遍涂層不配套。
解決方法：
應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂；底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用；對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。
此外，在施工中還會出現(xiàn)顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進(jìn)施工工藝，以避免這類問題出現(xiàn)。
產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
安全措施
1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全的理念。
2、所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅決杜絕違章操作。
3、玻璃鱗片膠泥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所用材料均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。
4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。
5、必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過圍欄。
6、空氣壓縮機(jī)、砂罐需有專人看管，并定時檢查潤滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時需將空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、砂罐進(jìn)氣閥關(guān)閉。
7、操作人員必需穿戴好防護(hù)用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴(yán)禁對人噴射。
8、砂帶、氣帶破裂時先將進(jìn)砂閥門關(guān)閉，再迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢修完畢后先打開進(jìn)氣閥再開砂閥。
煙氣濕法脫硫后的煙囪由于冷凝結(jié)露和煙氣正壓運(yùn)行的影響，煙氣環(huán)境（低溫、高溫、強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)、溫度交變、高速煙囪流的磨損沖刷等）使得煙囪腐蝕狀況進(jìn)一步加劇。國內(nèi)目前大量的濕法脫硫煙囪在嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境下帶病運(yùn)行，存在大量的難控制和難以處理的安全隱患，嚴(yán)重危及到電廠的安全運(yùn)行。而各種脫硫塔防腐工程技術(shù)都不能從根本上解決煙氣濕法脫硫后煙囪內(nèi)壁的腐蝕難題。所以說，濕法脫硫煙囪防腐工程任重道遠(yuǎn)。
產(chǎn)品介紹：
名稱：乙烯基玻璃鱗片膠泥
組成：耐高溫酚醛乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等。
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比：
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤140℃，氣態(tài)≤210℃。
包裝：25kg/桶。
儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
使用說明：
1、按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
2、玻璃鱗片膠泥施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，
3、稀釋劑用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負(fù)責(zé)。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料蓋嚴(yán)，以免造成膠變質(zhì)。
5、施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。
環(huán)境條件：
（1）玻璃鱗片膠泥在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)
冬季施工措施：
（1）為了冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
簡介：
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥重防腐涂料是一種屏蔽性較高的涂料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，對于腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，也給腐蝕介質(zhì)設(shè)定了無數(shù)條曲曲折折迷宮式的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防腐蝕的目的，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 還具有良好的封閉性、防腐蝕性能以及抗?jié)B透性能，還具有良好的耐水性、耐磨性。環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 用途十分廣泛，適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕 。
【物理參數(shù)】
體積固含量：
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
長使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
施工方案：
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
質(zhì)量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
注意事項：
（1）玻璃鱗片膠泥施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
（9）本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
【玻璃鱗片膠泥適用范圍】
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達(dá)180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
【玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收】
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計要求時，需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切玻璃鱗片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
