為了有利于儲(chǔ)能式鋁螺柱焊，前提條件是：
----工件表面干凈且不粗糙；
----螺柱前端表面干凈；
----螺柱和夾持器、工件和地線(xiàn)夾接觸沒(méi)有問(wèn)題且防止電弧偏吹
直徑8mm以上的鋁釘焊接原則上要采用拉弧式短周期焊接，直徑上限為12mm。

在鋁螺柱焊時(shí)造成的氣孔，普遍的是因?yàn)槁葜湍覆那謇聿桓蓛?，或者是清理后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，在焊接鋁及其合金時(shí)，工件仔細(xì)清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：①機(jī)械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要?jiǎng)澓厶?，否則反而易于玷污。工件個(gè)別地方機(jī)械清理不夠時(shí)，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學(xué)法清洗。在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時(shí)，用化學(xué)清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時(shí)間有著很重要的關(guān)系。

螺柱提升到預(yù)先設(shè)定的高度后，釋放多脈沖形式的焊接電流；它將強(qiáng)化焊接電流階段的電弧，使得螺柱端面和工件表面熔化。電弧在工件表面以及螺柱端面生成一個(gè)熔池，伺服電機(jī)通過(guò)反向電流的作用，使得螺柱壓入熔池。

電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
螺柱是一種高強(qiáng)度剛性連接扣件，用于各種鋼結(jié)構(gòu)工程中，起到剛性組合連接的作用不同的連接器。 是英文中用于弧形螺柱焊的 Cheese Head Studs 的縮寫(xiě)。螺柱規(guī)格為公稱(chēng)直徑10～Ф25mm，焊前總長(zhǎng)40～300mm。

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