產(chǎn)品適用范圍參數(shù)：
1、強力分散機廣泛用于有機硅膠剪切混合機，玻璃膠制作，油墨分散，免釘膠生產(chǎn)，植筋膠制作，密封膠混合機，電子硅膠生產(chǎn)等 硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠 幕墻膠，免墊膠，美縫劑、植筋膠，真瓷膠等...的主要設(shè)備....
硅酮膠生產(chǎn)設(shè)備有：原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制膠混料、制膠調(diào)色、灌裝、軟包裝等成套設(shè)備，
2、成套設(shè)備：反應(yīng)釜，儲罐，攪拌機，分散機，烘箱，灌裝機，軟包裝機，壓料機，研磨機等成套主設(shè)備，配套設(shè)備根據(jù)要求規(guī)劃，
3、廠房的規(guī)劃：設(shè)備部分 原料部分 半成品部分 成品部分 膠瓶部分 等等..實際廠房大小根據(jù)原材料存儲量而定。
4、安裝部分：公司提供設(shè)備安裝技術(shù)， 電控部分布局與調(diào)試，
5、實驗設(shè)備規(guī)格有 5L實驗成套設(shè)備，
6、制膠設(shè)備規(guī)格有：600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容積規(guī)格；
您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，恒源力的銷售會提供讓您滿意的方案。
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應(yīng)及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
內(nèi)設(shè)無死角系統(tǒng)：專設(shè)（刮邊槳，刮底槳）讓設(shè)備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設(shè)視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中物料的具體情況！
內(nèi)設(shè)測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設(shè)測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設(shè)計合適的電機功率）
內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設(shè)分散系統(tǒng)：分散轉(zhuǎn)速可達0-1500rpm
內(nèi)設(shè)攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設(shè)為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設(shè)真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達到去泡，消泡效果
內(nèi)設(shè)液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設(shè)備規(guī)格或客戶要求設(shè)計
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應(yīng)及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應(yīng)馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
設(shè)計參數(shù)：
整套設(shè)備：含混合機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設(shè)計容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設(shè)計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水/油）
設(shè)計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa
設(shè)備材質(zhì)：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設(shè)計轉(zhuǎn)速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根據(jù)要求設(shè)計）
設(shè)計形式：龍門式/單臂式（可根據(jù)要求制定）
出料形式：液壓出料
安裝方式：設(shè)備為固定試，缸體為移動式
升降系統(tǒng)：設(shè)備可上升/下降，設(shè)液壓站，油路管道；
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
內(nèi)設(shè)無死角系統(tǒng)：專設(shè)（刮邊槳，刮底槳）讓設(shè)備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設(shè)視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中物料的具體情況！
內(nèi)設(shè)測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設(shè)測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設(shè)計合適的電機功率）
內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設(shè)分散系統(tǒng)：分散轉(zhuǎn)速可達0-1500rpm
內(nèi)設(shè)攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設(shè)為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設(shè)真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達到去泡，消泡效果
內(nèi)設(shè)液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設(shè)備規(guī)格或客戶要求設(shè)計
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應(yīng)及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應(yīng)馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
所屬分類：設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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