機械粉碎法:該方法采用的是粉碎加分選的方式,通過粉碎將廢電線電纜脫皮,之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開,該方法適用面廣,不僅可以加工粗的平方線、電纜線,也可以加工汽車線、摩托車線、電動車線、網線、通訊線、家電拆解線、電子線等原料,同時相對于機械剝皮設備,其產量更高,大大降低了人工工作強度。另外,該方法根據分離用水不用水的不同,又分為干式和濕式的,其中干式銅米機設備因為不用水洗的特點,在現在嚴查環(huán)保的今天,其市場需求量的比較大的。
化學法:一提到“化學”兩字,我們想到多的就是環(huán)保問題。的確,該方法要使用化學藥水,通過藥水的浸泡處理,使得線皮和銅分離開。而問題是,其產生的藥水不好處理,會造成較大的環(huán)境污染,所以該方法也僅在實驗階段,并沒有真正投入民用。
常用代碼: 用途代碼-不標為電力電纜,K-(控制纜),P-(信號纜); 導體材料代碼-不標為銅(也可以標為CU),L-(鋁); 內護層代碼-Q-(鉛包),L-(鋁包),H-(橡套),V-(聚氯乙烯護套), 內護套一般不標識; 外護層代碼-V-(聚氯乙烯),Y-(聚乙烯電力電纜); 派生代碼-D-(不滴流),P-(干絕緣); 特殊產品代碼-TH-(濕熱帶),TA-(干熱帶),ZR-(阻燃),NH-(耐火),WDZ-(低煙無鹵、企業(yè)標準)。
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求: 1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。 2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題 3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,纜芯不松散。
電纜敷設時允許彎曲半徑為: 1.無鎧裝的電纜,應不小于電纜直徑的6倍 2.有鎧裝或銅帶屏蔽結果的電纜,應不小于電纜直徑的12倍 3.有屏蔽結構的軟電纜,應不小于電纜直徑的6倍。
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