寶和匯辰灌漿料設備安裝灌漿質量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性，大對邊接近4m，中間設備安裝墊塊多，這里需要強調幾點：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產生空洞，灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿，灌漿開始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短澆灌時間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠，因此在灌漿過程中，采用鋼條或竹條進行引流，并反復搗實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10℃。
（4）灌漿完畢后覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應進行測溫，當溫度低于5°時，應加草袋保溫。
（5）灌漿結束24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫20℃，澆完水后應及時覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用環(huán)境溫度的方法確保寶和匯辰灌漿料強度增長。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度低于5℃時增強保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。

寶和匯辰灌漿料安全及環(huán)境措施
（1）高壓泥漿泵：認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。
（2）鉆機：司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產生早期疲勞損壞，故使用時不應小于規(guī)定的小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。
（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員戴安全帽。
（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。
（9）遵守村規(guī)民約和當?shù)刂伟补芾項l例，做到與當?shù)鼐用?、相鄰施工單位員工和睦相處。?
（10）對施工場地和道路及時清理、維護，場地整潔和交通暢通。??
（11）做好環(huán)境保護工作，對場地有損害環(huán)境的物品（廢油、廢水、生產垃圾）運至地點，集中處理。

環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題
作為環(huán)氧樹脂的一個重要應用領域，灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應用的發(fā)展，許多新興企業(yè)常為遇到的一些問題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見問題有哪些？中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的日前為此答疑解惑。
灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能的熱固性高分子絕緣材料。首要關心的是灌封工藝，灌封產品的質量主要與產品結構設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝，其中：環(huán)氧樹脂、胺類常溫固化灌封料一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封；環(huán)氧樹脂、酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。
目前常見的有手工真空灌封、機械真空灌封2種方式，而機械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封，和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，其工藝流程如下：一是手工真空灌封工藝；二是機械真空灌封工藝，包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機械真空灌封、設備投資大、維護費用高，但在產品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無論何種灌封方式都應嚴格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產品。
灌封產品常出現(xiàn)的問題主要有：一是局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托車點火器等高壓電子產品，常因灌封工藝不當而工作時會出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下會產生不均勻電場，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下2方面原因：灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲；灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復合物，起始溫度越高黏度越小，隨時間延長黏度增長也越迅速，因此為使物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應注意做到灌封料復合物應保持在給定的溫度范圍內，并在適用期內使用完畢；灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度，灌封完畢應及時進入加熱固化程序；灌封真空度要符合技術規(guī)范要求。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領域得到廣泛的應用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預計環(huán)氧樹脂在此領域中的應用必將會有大幅度的增長。
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環(huán)氧樹脂在電子電器領域中的應用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關中的絕緣零部件等絕緣結構材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內應力。改進的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進成型工藝方法、設備和技術。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產品集優(yōu)良的電性能和力學性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應用和決速的發(fā)展。
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環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。
(2)自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動壓力凝膠技術的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產周期短，勞動；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產品質量有所提高。

環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品及其應用
國外已將用途的環(huán)氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成的“環(huán)氧系統(tǒng)”，統(tǒng)稱為：“Epoxysystem”。而在國內，“環(huán)氧系統(tǒng)”尚沒有形成氣候,仍處在“Epoxyresin”階段。“Epoxysystem”與“Epoxyresin”這是兩個不同的概念。前者強調配套性、性。后者只是通用性。為此我認為環(huán)氧樹脂必需進行產品結構調整以適應與國際接軌的形勢需要。現(xiàn)今是市場經(jīng)濟時代，什么都講競爭，都講速度，都講效益。好是搞些短平快的項目，這就是在各自企業(yè)現(xiàn)有的基礎上，進行環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的開發(fā)。
目前環(huán)氧樹脂應用系統(tǒng)大致有：1、防護系統(tǒng)，2、環(huán)氧地坪系統(tǒng)，3、粘接和密封系統(tǒng)，4、電器系統(tǒng)，5、玻璃纖維浸漬系統(tǒng)。它們都是由環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料組成。一開始應用時，是由用戶自己根據(jù)用途，分別買環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料（例如填料、溶劑、稀釋劑、顏料、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、增塑劑……），經(jīng)過加工成為能夠適合自己應用的材料。這就涉及到技術配方、各種原料驗收的儀器、加工設備等各個生產環(huán)節(jié)。而大多數(shù)應用廠是不具備這樣的條件。當用戶廠出現(xiàn)質量問題時，就查樹脂、固化劑、其它輔助材料，往往各原料廠都講自己的產品符合出廠標準。用戶廠為了查原因結果轉了一大圈，時間花掉了，問題卻還找不出來。后來就出現(xiàn)了粘接劑、涂料的生產廠，將各種料配制成一定質量標準的相關產品，方便了用戶的使用。了用戶的使用質量。再后來陸續(xù)出現(xiàn)了澆注料、塑封料、層壓料------環(huán)氧樹脂系統(tǒng)材料，而且從多包裝發(fā)展到現(xiàn)在的雙包裝甚至單包裝的產品，地方便了用戶。這就是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的大優(yōu)點。不著。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品均由廠進行生產，產品質量有指標、有生產工藝、有設備，了產品的質量，減少了資源的浪費。這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的另一個優(yōu)點。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品廠為了不斷地開發(fā)產品或提高產品質量，不斷地有人員來進行研究。加快了環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的開發(fā)速度，這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的又一個優(yōu)點。

環(huán)氧樹脂的性能和特點
環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量大、應用廣的品種。環(huán)氧樹脂中含有特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環(huán)氧樹脂的種類和牌號多，性能各異。環(huán)氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
1、環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
(1)力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)粘接性能。環(huán)氧樹脂固化體系中活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能非凡強，可用作結構膠。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10 -5/℃。所以其產品尺寸穩(wěn)定，內應力小，不易開裂。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。環(huán)氧樹脂9膠黏劑0，電-子灌9封-料，電子灌封-膠，不飽(和聚酯樹脂)，云石膠，大理石膠，人造石，2號促進劑，5號固7化體系
(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
(8)在熱臥性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能好。
2、環(huán)氧樹脂的應用特點
(1)具有的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設計出針對性很強的佳配方。這是環(huán)氧樹脂應用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“”的佳配方。根據(jù)不同的條件，設計出不同的佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結構和性能影響。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出佳材料配方設計和工藝設計是環(huán)氧樹脂應用技術的要害，也是技術機密所在。要能生產和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就設計出相應的配方及其成型工藝條件。因此，就深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構與性能、它們之間的反應機理以及對環(huán)氧固化物結構及性能的影響。這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手，運用自如，取得佳方案，生產和開發(fā)出性能佳、成本低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和制造工藝要求的適應性很強。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂的價格偏高，從而在應用上受到一定的影響。但是，由于它的性能，所以主要用于對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領域。

主營產品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補砂漿 自密實混泥土 高聚物結構修補料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補料 防水砂漿

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