使用須知
煤氣發(fā)生爐上使用液壓站已經很普遍,用于加煤機構和灰盆的傳動,在使用中應注意合理的維護與保養(yǎng):
1、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路漏油,以及其它異?,F(xiàn)象時,立即停機維修。
2、為延長液壓油使用壽命,油溫應小于65℃;每三個月檢查一下液壓油的質量,視液壓油質量半年至一年更換一次。
3、要及時觀察油箱油位計液位,應及時補充符合要求的液壓油,以免油泵吸空。
4、要定期清洗或更換油過濾器。
5、要保持液壓站工作環(huán)境干凈整潔。
元器件
⑴電動機、齒輪泵--為液壓系統(tǒng)提供驅動力。
⑵電磁換向閥--控制液壓油流方向,改變油缸的運動方向。
⑶電磁溢流閥--防止整個液壓系統(tǒng)超壓,相當于安全閥,保護油泵和油路系統(tǒng)的安全及保持液壓系統(tǒng)的壓力恒定。
⑷減壓閥--通過調節(jié)減壓閥可以滿足不同的工作機構需要不同工作壓力的要求,使二次油路壓力低于一次油路壓力。
⑸調速閥--對油路進行節(jié)流調速,可改變執(zhí)行元件液壓缸的工作速度。
⑹液壓油過濾器--液壓站內有兩個濾油口。一個安裝在齒輪泵的吸油口處,以免吸入油箱液壓油中的顆粒等雜質。另一個裝在系統(tǒng)的液壓油輸送管路上,達到清除液壓油中的雜質,同時也可清除液壓油本身化學變化所產生的膠質、瀝青質、炭化的顆粒等。從而起到防止閥芯卡死、阻尼孔堵塞等故障發(fā)生。管路系統(tǒng)上設有壓差報警裝置,濾芯堵塞時,發(fā)出電訊號,此時應清洗或更換濾芯。
⑺壓力表--用于顯示液壓站的工作壓力,以利于操作人員控制油壓。
⑻空氣過濾器--安裝在油箱上,有三重作用,一是防止空氣中的污染物質進入油箱;二是起換氣作用,避免油泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象;三是兼做液壓油補充口。
⑼油位計--安裝在油箱側面,顯示液壓油的液位。 ⑽溫度表--有的油箱上裝有溫度表,顯示液壓油的溫度。 ⑾聯(lián)接管路--輸送液壓驅動力,大部分用鋼管,也有用耐壓膠管。
壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機。因伺服電機的數(shù)控化特點,有時也廣泛稱其為數(shù)控壓力機。 壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪,來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制,伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程,速度,壓力等,甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。 曲柄壓力機 一般的機械式曲柄壓力機,是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動,曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到公稱噸位。行程固定不可調。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力,所以可在滑塊行程任意位置實現(xiàn)工程噸位。行程可調但效率低下。 而壓力機通過電機控制滑塊的運動,通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點,可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產,壓力曲線可任意編程。 螺旋壓力機 傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅動方式的螺旋壓力機,在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉動,耗能大,且打擊力度受人為影響較大,產品質量不穩(wěn)定。
使用說明
本設備由臥式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭、千斤頂油管等組成。 使用步驟如下:
1、通過加油孔32#液壓油0.7升在手動泵部位,將原位壓力機各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。
2、逆時針旋轉泄油閘,再將擰緊四根拉力桿。
3、手泵漏油,檢查密封件是否壓緊,如未壓緊應壓緊,檢查密封圈是否磨損,磨損更換新件。
4、扁式千斤頂漏油,檢查密封圈是否損壞,損壞應更換新件。
液壓設備維修是針對以液壓系統(tǒng)為動力傳輸核心的設備進行維護與故障排除的技術工作,廣泛應用于工程機械、工業(yè)機械、航空航天等領域。以下從液壓系統(tǒng)組成、常見故障、維修流程、關鍵技術及安全規(guī)范等方面展開詳細說明:
液壓設備與液壓系統(tǒng)的基礎認知
1. 液壓設備的定義與應用
液壓設備是通過液壓油傳遞壓力能實現(xiàn)動作的機械,典型設備包括:
工程機械:挖掘機、裝載機、起重機;
工業(yè)設備:液壓機、注塑機、金屬加工機床;
設備:高空升降平臺、船舶舵機、飛機起落架。
2. 液壓系統(tǒng)的核心組成
組成部分 關鍵元件 功能
動力元件 液壓泵(齒輪泵、柱塞泵) 將機械能轉化為液壓能
執(zhí)行元件 液壓缸、液壓馬達 將液壓能轉化為機械能
控制元件 溢流閥、換向閥、節(jié)流閥 控制壓力、流量和方向
輔助元件 油箱、過濾器、油管、蓄能器 儲油、過濾、傳輸和儲能
工作介質 液壓油(如 46# 抗磨液壓油) 傳遞壓力能
維護保養(yǎng)建議(預防故障)
1. 日常巡檢項目
油位檢查:停機 10 分鐘后觀察液位計(應在上下限刻度之間);
溫度監(jiān)測:液壓泵外殼溫度≤60℃,超過時檢查散熱風扇或油液黏度;
振動檢測:用手觸摸泵體,異常振動時用測振儀(振幅>0.5mm/s 需檢修)。
2. 定期保養(yǎng)計劃
周期 保養(yǎng)內容 技術標準
每周 清潔油箱呼吸口過濾器 濾芯壓差<0.1MPa
每月 檢測油液含水量(應<0.1%) 用水分測試儀,超標時過濾脫水
每季度 更換回油過濾器濾芯 更換時排放過濾器內殘留油液
每年 液壓系統(tǒng)整體清洗(用清洗油) 清洗油黏度 30-50cSt,溫度 40-60℃
3. 狀態(tài)監(jiān)測技術
油液分析:通過光譜分析(檢測金屬元素含量)預判元件磨損(鐵含量>50ppm 時預警);
壓力脈動監(jiān)測:安裝壓力傳感器,實時監(jiān)測系統(tǒng)脈動(正常脈動≤±0.3MPa,異常時可能閥件卡滯)。
所屬分類:機械設備維修/工業(yè)機械維修
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