在抗拉強度與溫度的關系方面，TPX離型膜的機械強度與PE離型膜、PP類似，強度的值小于PSu、PC或PMMA，但因具結(jié)晶性樹脂的特點，在結(jié)晶熔解（220-230）以前，均能保有強度。
TPX離型膜作為電氣絕緣材料時，優(yōu)點為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點為低溫時伸長率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹脂、無機物的混摻而移位。
TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?；旧?，它是流動性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設備來成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應用。
PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點是TPX離型膜與其它聚烯不同之點。
注意事項：
TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。
經(jīng)過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。
TPX離型膜也可用一般的吹塑機來成型，但以下四點注意：
熔融粘度低，模胚的垂流大。
熔融粘度受溫度的影響大。
熔點高，易固化。
表面狀態(tài)對透明性的影響大。
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