各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同：
1、點位控制功能：此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工；
2、連續(xù)輪廓控制功能：此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工；
3、半徑補償功能：此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不慮所用的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計算；
4、長度補償功能：此功能可以自動補償?shù)拈L短，以適應(yīng)加工中對長度尺寸調(diào)整的要求；
5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)；
6、旋轉(zhuǎn)功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行；
7、子程序調(diào)用功能：有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工；
8、宏程序功能：該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。
普通銑床數(shù)控化改造，實質(zhì)就是在普通銑床上增機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現(xiàn)預(yù)定的加工工藝目標(biāo)。其目的是使原機床具有一定的柔性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，解決復(fù)雜零件的加工問題。用單片機擴展系統(tǒng)將普通銑床改造為經(jīng)濟型銑床，簡便易行，能零件的加工精度，對復(fù)雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。
仿形銑床是銑床的一種．仿形銑床顧名思義是可以根據(jù)你要加工的工件的形狀制作模型，然后所加工的出來的工件會和模型很接近，仿形銑床是對工件進行仿形加工的銑床。
仿形銑床就是把銑床加上仿形側(cè)頭。讓機床可以仿照已有的零件，加工出一模一樣的零件。仿型銑床：意思就是，銑床至少要有兩個主軸頭，一頭主軸靠在已經(jīng)制作完的產(chǎn)品模具上面。因為這是兩軸聯(lián)動的，所以另外一個主軸就根據(jù)個主軸頭靠在模具上的形狀來加工產(chǎn)品。
仿形銑床的調(diào)整方法：
1、仿形板的調(diào)整：仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應(yīng)根據(jù)銑刀的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，松開蝶形螺釘，拉動扳手，使定位螺母脫開銷，再旋轉(zhuǎn)90 º，使定位螺母的另一個孔套在銷上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調(diào)整即告完畢。
工作需要進行加工時，仿形板的孔形應(yīng)與零件的孔形一致，基準(zhǔn)也要一致。當(dāng)需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時，設(shè)計的靠板應(yīng)注意實際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個直徑差。所以仿形板應(yīng)作成小一個直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、銑削進給深度的調(diào)整：銑削深度的調(diào)整：拉動手柄1時，方架可作上下運動，銑頭也隨著運動。面對機床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動螺釘相對應(yīng)。支座上螺釘可上下調(diào)整，能達(dá)到所需要制動高度。方架下降時，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達(dá)到的銑削深度；
3、不使用仿形板時的調(diào)整：不使用仿形板時，銑頭行程可以用制動裝置來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)銑頭時，松開手柄3和8，調(diào)節(jié)定位尺5和6，即可調(diào)定縱向行程，松開二螺母4，調(diào)節(jié)兩螺母距離，即可調(diào)定橫向行程；
4、噴霧冷卻劑的調(diào)整：面對機床，銑頭的右側(cè)裝有噴霧冷卻器，轉(zhuǎn)動尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調(diào)節(jié)到所需大小。
仿形銑床對刀調(diào)整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個方向上以模具為中心線或坐標(biāo)線找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準(zhǔn)點的坐標(biāo)線或零件的高點對準(zhǔn)。
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