具體建筑企業(yè)施工工藝情況，建筑企業(yè)可以結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工概況，選擇合理的鋼結(jié)構(gòu)施工工藝。

鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工是在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加鋼結(jié)構(gòu)的過程，施工過程不但要保護原結(jié)構(gòu)不受破壞，同時也要保障新增結(jié)構(gòu)能安全長期良好使用。出于安全、經(jīng)濟、科學的角度，鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工主要工序依次為施工準備、材料采購、現(xiàn)場施工及現(xiàn)場收尾等。那么常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)閣樓安裝施工方式情況如何呢？小編梳理相關(guān)資料情況，基本介紹如下：

種：高空拼裝法

鋼網(wǎng)架用高空拼裝法進行安裝，是先在設(shè)計位置處搭設(shè)拼裝支架，然后用起重機把網(wǎng)架構(gòu)件分件（或分塊）上吊至空中的設(shè)計位置，在支架上進行拼裝。此法有時不需大型起重設(shè)備，但拼裝支架用量大，高空作業(yè)多。因此，對高強度螺栓連接的、用型鋼制作的鋼網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點的鋼管網(wǎng)架較適宜，目前仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。

第二種：整體安裝法

整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易焊接質(zhì)量，但需要的起重量大的起重設(shè)備，技術(shù)較復雜。因此，此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架（尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架）較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。

第三種：拔桿提升法

球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝，然后用多根腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。

建筑裝飾裝修企業(yè)如何選擇合適的施工工藝，可以結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)閣樓安裝情況進行選擇。

鋼結(jié)構(gòu)預算是非常重要的，預算對于后期工程的重要性不言而喻，不僅關(guān)系到利益，更是質(zhì)量各方面的保障。就鋼結(jié)構(gòu)預算和大家說明一下。

分預埋螺栓、鋼柱、鋼屋架、鋼梁、屋面檁條、鋼支撐、墻面檁條、等等，每一個項目把相應的部件計算出面積然后乘以理論重量，然后除以1000化成單位為噸的工程量、比如這圖中抗風柱為H350*200*6*8，長度為9米，則表示，抗風柱為一根H型鋼，中間是6mm厚寬度為350mm的鋼板，兩側(cè)是8mm厚寬度為200mm的鋼板，計算式為0.336*6*7.85+0.2*2*8*7.85）*9/10000.338是0.35減去兩側(cè)鋼板的厚度0.008*2=0.016，得出的0.338就是寬度，長度為9米，在后面，就是面積。鋼板的理論重量為7.85，乘以厚度6mm，結(jié)果就是9米長338寬的這一塊鋼板的重量，兩側(cè)的因為不用減板厚，所以就是0.2*2，兩塊嘛，然后乘以后面的9米，同樣得到鋼板面積，然后乘以理論重量7.85，再乘以厚度8mm，得到兩側(cè)鋼板的重量，后除以1000，得到這根就米長的鋼柱的總重量。

可能看起來有點復雜，但是仔細分析一下，其實不難哦，就是把面積算出來后乘以厚度乘以理論重量再除以1000，得到單位為噸的結(jié)果。

我國現(xiàn)代建筑業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)工程中的缺陷。鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)中以今很多企業(yè)采用，但大部分為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源、循環(huán)使用、才實施了新型建筑業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu)。在鋼結(jié)構(gòu)廠房中也帶來了很多缺陷與安全隱患。在鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中多數(shù)企業(yè)主重推廣鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)勢而忽視了缺陷與安全的隱患。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制造中塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應符合下列規(guī)矩：

1 塞焊和槽焊的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔的標稱面積；

2塞焊焊縫的小中央距離應為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向小間距應為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的小間距應為槽孔寬度的4倍；

3塞焊孔的小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，大直徑應為小直徑值加3mm和開孔件厚度的2.25倍兩值中較大者。槽孔長度不應開孔件厚度的10倍，小及大槽寬規(guī)矩應與塞焊孔的小及大孔徑規(guī)矩雷同；

4 塞焊和槽焊的焊縫高度應符合下列規(guī)矩：

1)當母材厚度不大于16mm時，應與母材厚度雷同；

2)當母材厚度大于16mm時，不應小于母材厚度的一半和16mm兩值中較大者。

5 塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據(jù)貼合面上蒙受的剪力計算肯定。



5．4．2 角焊縫的尺寸應符合下列規(guī)矩：

1角焊縫的小計算長度應為其焊腳尺寸(hf)的8倍，且不應小于40mm；焊縫計算長度應為扣除引弧、收弧長度后的焊縫長度；

2角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算厚度(he)的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應力應視為作用在這一有效面積上；

3 斷續(xù)角焊縫焊段的小長度不應小于小計算長度；

4 角焊縫小焊腳尺寸宜按表5．4．2取值；

5 被焊構(gòu)件中較薄板厚度不小于25mm時，宜采取開部分坡口的角焊縫；

6 采取角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。

表5.4.2 角焊縫小焊腳尺寸(mm)



注：①采取不預熱的非但低氫焊接方式進行焊接時，t等于焊接接頭中較厚件厚度，宜采取單道焊縫；采取預熱的非低氫焊接方式或低氫焊接方式進行焊接時，t等于焊接接頭中較薄厚度；

②焊縫尺寸不請求焊接接頭中較薄件厚度的狀況除外；

③蒙受動荷載的角焊縫小焊腳尺寸為5mm。

5．4．3 搭接接頭角焊縫的尺寸及安排應符合下列規(guī)矩：

1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭小搭接長度應為較薄件厚度的5倍，且不應小于25mm(圖5．4．3-1)，并應施焊縱向或橫向雙角焊縫；

2只采取縱向角焊縫銜接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W不應大于200mm(圖5．4．3-2)，當寬度W大于200mm時，應加橫向角焊或兩頭塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L不應小于W；

3型鋼桿件搭接接頭采取圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應延續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度不應小于焊腳尺寸的2倍，并應延續(xù)施焊；

4搭接焊縫沿母材棱邊的大焊腳尺寸，當板厚不大于6mm時，應為母材厚度，當板厚大于6mm時，應為母材厚度減去1mm～2mm(圖5．4．3-3添加到日歷)；

5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L不應小于5(t1+t2)，且不應小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設(shè)計請求(圖5．4．3-4)。

5．4．4 不同厚度及寬度的資料對接時，應作陡峭過渡，并應符合下列規(guī)矩：

1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其許可厚度差值(t1-t2)應符合表5．4．4的規(guī)矩。當厚度差值(t1-t2)表5．4．4的規(guī)矩時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度大許可值應為1：2.5，或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度大許可值應為1：2.5(圖5．4．4)。

2不同寬度的板材對接時，應根據(jù)施工條件采取熱切割、機械加工或砂輪打磨的方式使之陡峭過渡，其銜接處大許可坡度值應為1：2.5[圖5．4．4(e)]。

5．3．6圓管、矩形管T、Y、K形相貫節(jié)點的焊縫計算厚度he，應根據(jù)部分兩面角Ψ的大小，按相貫節(jié)點趾部、側(cè)部、跟部各區(qū)和部分細節(jié)計算取值(圖5．3．6-1、圖5．3．6-2)。

房屋建筑工程設(shè)計分方案、初步設(shè)計、施工圖三個階段。
各設(shè)計階段主要內(nèi)容及深度要求：
1、方案設(shè)計：方案設(shè)計（概念設(shè)計）是投資決策之后，由咨詢單位將可行性研究提出意見和問題，經(jīng)與協(xié)商認可后提出的具體開展建設(shè)的設(shè)計文件、其深度應當滿足編制初步設(shè)計文件和控制概算的需要；
2、初步設(shè)計：初步設(shè)計（基礎(chǔ)設(shè)計）的內(nèi)容依項目的類型不同而有所變化，一般來說，它是項目的宏觀設(shè)計、即項目的總體設(shè)計、布局設(shè)計、主要的工藝流程、設(shè)備的選型和安裝設(shè)計、土建工程量及費用的估算等。初步設(shè)計文件應當滿足編制施工招標文件、主要設(shè)備材料訂貨和編制施工圖設(shè)計文件的需要，是下一階段施工圖設(shè)計的基礎(chǔ)；
3、施工圖設(shè)計：施工圖設(shè)計（詳細設(shè)計）的主要內(nèi)容是根據(jù)批準的初步設(shè)計，繪制出正確、完整和盡可能詳細的建筑、安裝圖紙，包括建設(shè)項目部分工程的詳圖、零部件結(jié)構(gòu)明細表、驗收標準、方法、施工圖預算等。此設(shè)計文件應當滿足設(shè)備材料采購、非標準設(shè)備制作和施工的需要，并建筑工程合理使用年限。

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