捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。
捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
對于捏合機維護與保養(yǎng)需要注意一下幾點:
a)各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,油杯每班注油不得少于兩次,油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封,根據(jù)使用磨損情況,須適當(dāng)調(diào)整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。
d)三角帶松緊適宜,應(yīng)及時檢查調(diào)換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結(jié)束,都應(yīng)清洗拌缸,合好上蓋。
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設(shè)備,常用的是采用兩個Σ槳葉,采用并排相切差速型排列,即一個攪拌槳的速度快,一個攪拌槳的速度慢,以便于產(chǎn)生剪切力,不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機是捏合機中的一種,主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。
捏合機通常是焊接固定在一個底座上,直接將設(shè)備放到地面就可以,用戶無需安裝,十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下:各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封,應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。
機器運行六個月應(yīng)進行檢修,檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
攪拌槳葉公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)角速度比值越小,的混合性能越好;當(dāng)空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內(nèi)的值時,真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設(shè)備的混合能力越強;各類間隙相等時,立式捏合機具有較好的混合性能。接著,改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件,進行真空捏合機混合過程數(shù)值模擬與分析,研究它們與設(shè)備混合性能的關(guān)系,通過混合均勻性工藝實驗,研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對部分仿真結(jié)果進行了驗證,由此提出設(shè)計與制造過程中相關(guān)問題的解決手段。研究結(jié)果表明:非周期性地調(diào)整攪拌槳葉轉(zhuǎn)向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉(zhuǎn)速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設(shè)備工作能力要求越高;適當(dāng)增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。
流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合,以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的,沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。液態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入,方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋,粉末物料粘合在一起,形成體積不斷擴大,終形成一定大小的顆粒,并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱為流化床噴霧制粒,簡稱流化制?;蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個密閉容器內(nèi)一次完成,故又稱一步制粒。
本機制備的顆粒速溶,也能用于裝和壓片,是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠,留下死角,滯留部分膠和濾餅,導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降;再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層,導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降,影響壓裂效果。
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FL系列流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一,主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn),是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴展室內(nèi)上下運動形成流化狀態(tài),但這種狀態(tài)不是很規(guī)則,沒有受到嚴格的控制。液體通過安裝在擴展室的氣動噴嘴(其高度分幾檔可調(diào))加入到系統(tǒng)中。制粒時,霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時的范圍,以求集中的顆粒分布。包衣時,噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運動密集區(qū),以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
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應(yīng)用
干燥:縮短時間/干燥均勻
制粒:減少粉塵/提高流動性/速溶化/易崩解溶出
包衣:掩味/防潮/抗氧化
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所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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