壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應用以后,產量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產這種合金。適用技術在不斷采用,發(fā)展較快。對應相關人才也在增多,收錄的有鋼鐵英才網(wǎng)。常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?;蛴材V需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學性能無明顯影響,殘、廢料可循環(huán)使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規(guī)方法精整。
鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產品披鋒,往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
電鍍常用的鋅合金材料為,其主要成分為:鋁3.5%~4.5%,銅0.75%~1.25%,鎂0.03%~0.08%,余量為鋅,雜質總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高,也易于電鍍。通常,鋅合金的密度為6.4~6.5g/cm3,若密度<6.4g/cm3,電鍍后易發(fā)生起泡和麻點。總之,選材時務必嚴格把關。另外,壓鑄時模具設計合理,避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點)。
鋅合金回收,壓鑄工件時產生的水口,壓鑄不良的廢件,可以直接放進坩堝內重熔,需要注意的是,重熔的比例不要超過一般,一般新舊比為7比3,不宜過高。原因是這類廢料在壓鑄時,表面發(fā)生了氧化,的含量過高,在重熔的時候會成粘稠狀態(tài)浮在液化鋅合金表面,在清理取出這些浮渣的時候,會帶走大量的鋅合金成分。造成合金配比比例發(fā)生變化,使合金性能發(fā)生變化,形成壓鑄不良。
鋅合金回收,電鍍不良的廢料處理時,要注意單處理,分開熔煉,電鍍層的銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,熔煉后鋅合金錠中會有堅硬的顆粒物,壓鑄出來的產品會有拋光不良 和機加不良的情況產生。電鍍廢料重熔時,需要將鍍層物質和鋅合金溶液分開。重熔處理時會用到鋅合金灰渣,當電鍍廢料受熱分解時,熔點低的鋅合金液體會流到 灰渣下,而熔點高的電鍍層廢料會借用灰渣的浮力,停留在灰渣上面,分離電鍍金屬和鋅合金。電鍍廢料重熔時,一次重熔的廢料不宜太多。
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