模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動(dòng)性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳洠敵銮士赡軐⒅破讽斊?，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學(xué)特性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實(shí)驗(yàn)器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應(yīng)用亦在開發(fā)中。

醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來(lái)滅菌，與PVC相比，TPX離型膜較不會(huì)吸附氧化乙烯，故無(wú)殘留氧化乙烯的毒性問(wèn)題，是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后，仍可保有良好物性，但數(shù)個(gè)月后物性會(huì)下降。故可長(zhǎng)期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開發(fā)。

TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動(dòng)性均優(yōu)，且可耐潤(rùn)滑油、焊接油及冷媒洗劑，故除電子零件外，在洗衣機(jī)蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應(yīng)用。

水口料多次重復(fù)使用會(huì)使塑膠特性溶解，而應(yīng)用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可降低原料的耗損，進(jìn)而減少商品成本。在凹模中溫度及工作壓力勻稱，塑料件地應(yīng)力小，相對(duì)密度勻稱，在較小的注入工作壓力下，較短的成形時(shí)間內(nèi)，注塑加工出比一般的注塑加工系統(tǒng)軟件更強(qiáng)的商品。針對(duì)全透明件、薄件、大中型塑料件或高規(guī)定塑料件更能表明其優(yōu)勢(shì)，并且可用較小型號(hào)生產(chǎn)制造出很大商品。

塑料回收生產(chǎn)加工清理關(guān)鍵分成五個(gè)流程：快遞分揀——破碎——預(yù)洗——主洗——浸洗，這五個(gè)流程都很重要，缺一不可。

1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點(diǎn)瓶、商標(biāo)紙、瓶塞并不是PET的其他殘?jiān)蛛x出來(lái)出來(lái)。有一些物品（商標(biāo)紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒(méi)法分離出來(lái)的，僅有在快遞分揀的全過(guò)程中解決整潔，不然是沒(méi)法洗出來(lái)好的再生塑料的。

2、破碎：在破碎這道工藝過(guò)程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強(qiáng)的預(yù)洗作用，實(shí)際操作的好，能夠除掉80%之上的細(xì)沙等殘?jiān)?br />
3、預(yù)洗：預(yù)洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過(guò)程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質(zhì)，降低清潔劑的使用量，控制成本。

4、主洗：主洗是全部工藝流程的關(guān)鍵因素，在這個(gè)工藝流程主要是消除油漬、膠等無(wú)法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質(zhì)的高矮。

5、浸洗：這道工藝過(guò)程有兩個(gè)作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。

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