等離子切割機除塵器哪種好，結(jié)合等離子切割機工作情況，為了達到較好的處理效果，金珠環(huán)保等離子切割機除塵器設(shè)計采用側(cè)吸式橡皮板密封負壓除塵方式對等離子切割機產(chǎn)生的煙塵進行治理。側(cè)吸式橡皮板密封負壓除塵系統(tǒng)工作原理：
在切割平臺一側(cè)安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風小車，風道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒游L小車、切割頭安裝在切割機沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時，產(chǎn)生的切割煙塵通過該煙氣通道進入吸風小車吸風口，進入方形吸風道，后進入凈化器主機進行凈化處理。
方形吸風道、滑動吸風小車是側(cè)吸式切割平臺的重要組成部分。工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封作用。在滑動吸風小車處，小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過時被頂起。這樣煙塵通過小車吸風口進入方形吸風道，進入凈化器凈化。側(cè)吸式切割平臺除塵系統(tǒng)特點
側(cè)吸式切割平臺近幾年得到廣泛應(yīng)用，對3米以上切割平臺的除塵應(yīng)用效果明顯。
我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器具有占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，容易維護，除塵的特點。該系列除塵器的濾筒使用壽命長，更換方便。這與其他除塵相比具有不可比擬的優(yōu)點，因為更換我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器的濾筒可以在外部不需要任何工具而輕易的快速更換，因此節(jié)省了工時。同時，工人接觸有害顆粒的機會降到了低，大限度的提高了安全性。本系列濾筒除塵器的工作原理是：在正常工作狀態(tài)下，含塵空氣經(jīng)入口進入濾筒式除塵器，并通過濾筒，粉塵過濾在濾筒的表面上，凈化的空氣流過濾筒中心并由潔凈空氣箱出口排出。
等離子切割機除塵器哪種好，我公司選用的濾筒是選用紡黏聚酯濾料為表面過濾機理，纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風量顯著增大。該濾料材質(zhì)剛性強，使其作為濾筒濾料無需依賴支撐材料。同時該濾料的抗潮性好，強度大，清灰容易，使用壽命長，基本上做到了除塵器免維護。
我公司生產(chǎn)的等離子切割機除塵器，是在吸收國外八十年代同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，對除塵效率、結(jié)構(gòu)性能及可靠性等方面進行了綜合改進而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點：
1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運行費用，提高過濾效率。
2、空氣處理組合采用了新穎特的濾筒裝置，在設(shè)備中呈90o安裝。其特點是過濾面積大(8-20m2/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的水平。在用戶選用時，可根據(jù)其具體工況來方便地進行不同的處理組合，從而達到用戶滿意的工作效果。
4、設(shè)備采用的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。
工作原理
含塵氣體由除塵器下部進氣口進入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒

數(shù)控等離子切割機除塵器，一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，金珠環(huán)保新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風口。吸風口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。

火焰等離子切割機除塵器主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。
如何處理切割煙塵：
切割工作中被切割的板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后被切割頭的氣流從切割縫催到被切割板材下方迅速形成煙塵，所以絕大部分煙塵在被切割板材的下面。那么切割煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的厚度。除了選擇合適凈化系統(tǒng)外還要利用科學的煙塵收集方法，常見的有下吸式和側(cè)吸式。
根據(jù)我司多年案例和經(jīng)驗摸索出吹吸式除塵方法：
在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風機的吹風口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側(cè)抽風的除塵方式，即在其兩側(cè)各放置一個滑動吸風道，在每個滑動吸風道上方都有一個移動吸風口，同時向兩側(cè)吸風。切割的煙塵通過吸風管道被吸入進凈化主機內(nèi)，經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。
吹吸式方案的選擇依據(jù)：
工作臺寬度三米以內(nèi)，采用單滑動風道單吸風式；工作臺寬度四米，采用單滑動風道吹吸風式；工作臺寬度5米以上，采用雙滑動風道雙吸風式。
工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口。在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風機的吹風口，吹風口、吸風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風。
工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動西風小車處，滑動吸風小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，后吸入凈化器主機過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少、而且用風量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據(jù)數(shù)控切割機的工作特點采用滑動式吸風管道，格藍森環(huán)保提供的式切割機煙塵凈化系統(tǒng)主要分為頂吸式、側(cè)吸式、下吸式，其中側(cè)吸式又因切割平臺寬度不同分為單側(cè)吸式、雙側(cè)吸式、吹吸式，具體方案需要根據(jù)切割機布局及煙塵量來確定，我公司本著低成本率的設(shè)計標準為您提供更合適的方案。
產(chǎn)品特征：
1、自動脈沖反吹清灰系統(tǒng)
細微粉塵進入到凈化主機內(nèi)部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導致過濾筒風阻增大到一定數(shù)值時，凈化主機負責監(jiān)控的壓差傳感器自動啟動。輪流打開電磁閥，通過濾筒內(nèi)的反吹管逐個對濾筒進行反吹清灰。
2、特渦輪風機
配置國外離心風機，吸風量大，吸力強勁，可長時間運轉(zhuǎn)。
特的雙向出風設(shè)計，動平衡好，配合機器內(nèi)部吸音材料，雙層降噪。
3、配置濾筒
根據(jù)粉塵特性選擇不同濾料過濾濾筒。
過濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，

數(shù)控等離子切割機除塵器的選型設(shè)計
1、粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得佳治理效果。為了使除塵器更好的運轉(zhuǎn)每個系統(tǒng)中的過濾風速確定為＜1.5m/min。
2、LDCM系列長袋脈沖除塵器是集多年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上的長袋脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵、運行可靠、維護方便的除塵設(shè)備。
3、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)均可以手動、自動兩種方式，人性化設(shè)計脈沖清灰機構(gòu)，PLC控制柜立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。
數(shù)控等離子切割機除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，并將捕

簡介：
GZ型數(shù)控等離子火焰切割機，它是一種火焰切割機和數(shù)控等離子切割機二者混合為一體的多功能火焰切割機。本機是一種將數(shù)控，精密機械傳動，氧氣—燃氣切割三者技術(shù)相結(jié)合的率，，高可靠性的熱切割設(shè)備。本機能進行多種形狀的線切割，能在X--Y平面內(nèi)切各種（直線，圓弧、非圓弧曲線的組合…）圖形，設(shè)備電氣上有三個部份組成，控制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，控制柜，設(shè)備操作簡便，系統(tǒng)維護方便，它不僅是金屬結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）廠，造船業(yè)，起重運輸制造業(yè)，建筑業(yè)必配的設(shè)備之一，而且還是重型機械，化工業(yè)，鍋爐制造業(yè)，機車車輛制造業(yè)，石油化工業(yè)等行業(yè)的熱切割的基礎(chǔ)設(shè)備。

龍門數(shù)控火焰/等離子切割機是一種將電腦控制、緊密機械傳動、氧燃氣切割或等離子切割技術(shù)相結(jié)合的率、、高可靠性的多功能熱切割自動化設(shè)備。它適用于多種材料的加工、可用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)的鋼板熱切割。
此機型體積小，重量輕，操作方便。具有很高的性價比。
橫梁采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。
橫縱向驅(qū)動均采用精密齒輪齒條傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常的運動的精度和平衡度。
縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。
選配國內(nèi)系統(tǒng)，功能強大，操作簡便，使電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超/強干擾。

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