聚氨酯保溫管在使用的過程中會對其進行熱處理，而所謂的熱處理指的就是采用固溶熱處理，也就是大家平時所常說的“退火”那么當我們在進行熱處理的過程中有哪些需要注意下呢。
爐體密封性。采用光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;那么在其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，并且這個地方的密封圈特別容易磨損，因此在平時大家要經常檢查經常換。
一般都是采用純氫作為退火氣氛，而氣氛的純度好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。還有一點需要注意，也就是爐內水汽，其中一方面在檢查爐體材料是否干燥，尤其是在初次裝爐，爐體材料要烘干;二是進爐的螺旋鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。通常用戶在選購聚氨酯直埋保溫管時，由于沒有檢測設備，這時只能用肉眼對螺旋管質量進行外觀檢測，以大致判斷鋼管質量情況。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般來說好的聚氨酯直埋保溫管廠家在生產方面會認真仔細，不會有一些摩擦瑕疵等出現。偽劣聚氨酯直埋保溫管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
熱軋工藝是聚氨酯保溫管道的主要制造方法，占無縫管產量的80％熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。
聚氨酯保溫管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。聚氨酯保溫管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
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